轧材头部导入装置的制作方法

本实用新型涉及钢材设备技术领域，特别是涉及一种轧材头部导入装置。

背景技术：

孔型剪刃切钢是钢铁企业轧钢厂普遍采用的一种切钢方式，其优点是轧材剪切端面变形小，后续深加工方便。但剪切过程中基本上是采取人工钩钢入槽方式，工人劳动强度大，生产作业率低，造成吨钢成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、降低工人劳动强度，提高生产作业率，降低吨钢成本的轧材头部导入装置。

为达上述目的，本实用新型一种轧材头部导入装置，所述装置包括液压缸、U型槽、活动齿条和风缸，所述U型槽底部连接所述风缸，所述U型槽槽内对应设置所述活动齿条，所述活动齿条连接所述液压缸。

其中所述风缸为两个，对称设置于所述U型槽底部。

其中还包括固定支架，用于固定支撑所述液压缸、所述U型槽和所述风缸。

其中所述固定支架、所述U型槽和所述活动齿条采用钢板制作而成。

本实用新型轧材头部导入装置与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下技术效果：

本实用新型轧材头部导入装置的投入，降低了工人劳动强度，提高了生产作业率，降低了吨钢成本。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型轧材头部导入装置的结构示意图；

图2为液压缸结构示意图；

图3为U型槽结构示意图；

图4为图3侧视图；

图5为风缸结构示意图；

图6为活动齿条结构示意图；

图7为结构安装示意图。

附图标记说明：1-液压缸；2-活动齿条；3-U型槽；4-风缸；5-固定支架；6-输出辊道。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

如图1-7所示，本实用新型一种轧材头部导入装置，所述装置包括液压缸1、U型槽3、活动齿条2、两个风缸4和固定支架5，两个所述风缸4对称设置于所述U型槽3底部，所述U型槽3槽内对应设置所述活动齿条2，所述活动齿条2连接所述液压缸1，固定支架5用于固定支撑所述液压缸1、所述U型槽3和所述风缸4。

1、该轧件头部导入装置所需备件用20mm普通钢板制作，液压缸1、风缸4为成品。

2、按图所示，用20mm普通钢板制作U型槽、活动齿条及固定支架。

3、将制作好的U型槽、活动齿条与风缸、液压缸连接安装好，将固定支架安装到两输出辊道之间。

4、将组装好的U型槽安装在固定支架上，并将风缸、液压缸与固定支架固定。

工作原理：

当冷床下料机构将定好支数的轧材传送到输出辊道后，风缸动作，带动U型槽中的活动齿条同时上升将轧材头部托起，然后操作液压缸，带动活动齿条将托起的轧材头部做平移运动，与剪前导槽开口位置对正吻合后风缸带动U型槽下降，将轧材头部落入导槽中，完成轧材导入过程，由图中输送辊道转动输送轧材至孔型剪刃进行剪切。该轧材头部导入装置的投入，降低了工人劳动强度，提高了生产作业率，降低了吨钢成本。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。