一种用于复合材料加工的棘轮结构整体铣刀的制作方法

本实用新型涉及一种刀具，具体的说是一种用于复合材料加工的棘轮结构整体铣刀。

背景技术：

现阶段复合材料已广泛应用于飞机设计中，在对复合材料的加工过程中，一般采用波纹铣刀、人字形铣刀以及钻削刀具，该类刀具在对复合材料加工时只能完成对其边缘切割和制孔，无法实现对复合材料表面槽类形状的加工。现阶段如需对槽类形状加工时，采用加工钢类零件的槽形刀具，但该类刀具在加工过程中，容易出现刀具磨损严重，加工尺寸不符合要求，加工寿命低等特点，无法满足复合材料加工要求。

技术实现要素：

针对上述技术存在的缺陷，本实用新型提出了能够提高刀刃强度，增加刀具的加工使用寿命的一种用于复合材料加工的棘轮结构整体铣刀。

一种用于复合材料加工的棘轮结构整体铣刀，由刀柄、刀体、切削齿以及金刚砂四部分组成，所述刀柄与刀体固连；所述刀体外形为圆环形，所述刀柄外形为圆柱形，所述切削齿为棘爪形，所述切削齿装配于刀体上，所述金刚砂镀覆在切削齿上。

所述刀柄与刀体的连接处通过圆角过渡。

所述切削齿与刀体组合后呈棘轮状。

本实用新型的复合材料加工的棘轮结构整体铣刀，该棘轮结构整体铣刀由刀柄和刀体两部分组成，刀体由8个切削刃组成，在切削刃设计过程中，采用正角度前角，保证切削刃的锋利度；采用大角度后角，以减少后刀面与加工零件的摩擦力，该种设计也保证了切削刃的锋利度；另外为保证切削刃的强度，采用“刀刃工作部分HRC(63-66),柄部允许为HRC(50-55)”的热处理方式，该种方式不仅保证了切削刃的强度，而且降低了热处理的难度。热处理后，采用刃磨的方式，进一步提高切削刃的锋利度，从而保证了刀具的可切削性。为增大刀具的抗磨损能力，在刀刃部分镀覆金刚砂，使零件、切屑与刀具的摩擦转变为零件与金刚砂的摩擦，从而避免了零、切屑件与金属基体的摩擦，保证了刀具的切削寿命。

复合材料是典型的难加工材料，切削加工时，必须保证刀具强度高、切削刃锋利和耐磨性好。

为提高刀具的强度，特选择强度高，红硬性好，耐磨性高，淬硬性好的W6Mo5Cr4V2Al作为刀具基体，同时选择HRC(63-66)的热处理强度要求，从而保证了刀具的强度要求，因该材料强度，在加工过程中需定制强度更高的刀具完成该刀具的外形及相关尺寸的加工。为保证切削刃有足够的锋利度，拟采用采用正角度前角和大角度后角，该种设计也保证了切削刃的锋利度，从而保证了该刀具的可切削性在对前角和后角加工过程中，因切削刃为非规则形状，加工过程不易控制，需定制相关工装完成刀具前角和后角的加工。为提高刀具的抗磨损性，需对切削刃进行局部强化，减少甚至避免零件、切屑与刀具基体的摩擦，提高了刀具的耐磨性，保证了刀具的使用寿命。在提高刀具寿命，减少刀具磨损，拟采用化学方式，完成涂层的镀覆，特选用金刚砂作为镀覆的涂层。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型不仅能保证了切削刃的锋利度以及强度；还能够提高刀具的耐磨性，进而能够保证刀具的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1和图2所示，一种用于复合材料加工的棘轮结构整体铣刀，由刀柄2、刀体1、切削齿3以及金刚砂4四部分组成，所述刀柄2与刀体1固连；所述刀体1外形为圆环形，所述刀柄2外形为圆柱形，所述切削齿3为棘爪形，所述切削齿3装配于刀体1上，所述金刚砂4镀覆在切削齿3上。

所述刀柄2与刀体1的连接处通过圆角过渡。

所述切削齿3与刀体1组合后呈棘轮状。

本实用新型的各个部件的使用方式如下：

1)刀体1外形为圆环形，连接刀柄2，并支撑切削齿3，在切削过程中随刀柄2一起旋转，并由切削齿3完成切削工作。

2)刀柄2外形为圆柱形，与刀体1相连接，并装配于机床刀柄中，随机床主轴旋转，带动刀体1旋转，保证切削的持续进行。

3)切削齿3为棘爪形，装配于刀体1上，并刀体1旋转，切削过程中，直接于工件接触，完成对工件的切削工作。

4)金刚砂4镀覆与切削齿3上，随切削齿3一起做旋转运动，避免了切削齿3直接于工件接触，增加了切削齿3的抗磨损性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。