螺母半自动打钢印工装的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种螺母半自动打钢印工装。

背景技术：

随着我国经济的快速稳步发展，各种类型各种用途的紧固件用量大增，国标及各种行业标准对于紧固件的要求也越来越规范。标准中对螺母标记有明确要求，要求每个螺母上必须有钢印标识，且不同材质不同标准打印的钢印不同。传统螺母打印是用手工打印，手工打印是将螺母固定放置，手持钢印模放置在螺母某个位置，用铁锤在钢印模上用力敲击，完成打印；后来又对此进行改进，将螺母固定放置，在压力机或液压设备上安装钢印模，设备下移，完成打印。两种打印方式需要人工一件一件地放置螺母，生产效率低，劳动强度大，且存在严重的安全隐患，已不能满足生产的需要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种螺母半自动打钢印工装，结构新颖，能够提高效率，降低劳动强度并且操作安全可靠。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述螺母半自动打钢印工装，包括底板、上模、滑动机构、转动机构和导向机构；

所述上模包括上模柄，上模柄的下端装有打印冲头；

所述滑动机构包括设置在冲床上的凸轮和滑动套，滑动套的中部设置滑动杆，滑动杆的上端连接着滑动轮，滑动套的一侧设有弹簧；

所述转动机构包括滑道，滑道的两侧自下而上设置滑道边板和滑道盖板，滑道盖板的上端设有转动支架，转动支架的架体上设有转动连杆，所述转动连杆与弹簧相连接，转动连杆的下端设有打板，所述打板位于滑道中；

所述导向机构包括固定在底板上的导向边板和定位板，导向边板的中部设有螺母通道。

进一步优选，打印冲头通过定位螺栓固定在上模柄上。

进一步优选，滑动轮通过连接螺栓与滑动杆相连接。

进一步优选，转动连杆通过连接螺栓与转动支架连接，转动连杆通过连接螺栓与打板连接。

进一步优选，滑道盖板和滑道边板通过紧固螺钉进行固定。

进一步优选，底板固定在冲床板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，安全高效，能对不同规格的螺母进行打钢印，同时借助冲床来提供动力，既节约了生产成本，又提高了生产效率，还降低了劳动强度。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型导向机构结构示意图；

图3本实用新型转动机构结构示意图；

图4本实用新型转动机构结构侧视图。

图中：1、上模柄；2、定位螺栓；3、打印冲头；4、螺母；5、凸轮；6、滑动轮；7、连接螺栓；8、滑动杆；9、滑动套；10、弹簧；11、转动机构；12、导向机构；13、底板；14、冲床板；15、滑道盖板；16、打板；17、定位板；18、导向边板；19、转动连杆；20、转动支架；21、滑道边板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1

如图1-3所示，本实用新型所述螺母半自动打钢印工装，包括底板13、上模、滑动机构、转动机构11和导向机构12，底板13固定在冲床板14上；

所述上模包括上模柄1，上模柄1的下端装有打印冲头3，打印冲头3通过定位螺栓2固定在上模柄1上；

所述滑动机构包括设置在冲床上的凸轮5和滑动套9，滑动套9的中部设置滑动杆8，滑动杆8的上端连接着滑动轮6，滑动轮6通过连接螺栓7与滑动杆8相连接，滑动套9的一侧设有弹簧10；

所述转动机构11包括滑道，滑道的两侧自下而上设置滑道边板21和滑道盖板15，滑道盖板15的上端设有转动支架20，转动支架20的架体上设有转动连杆19，滑动杆8向下移动，转动连杆19实现转动所述转动连杆19与弹簧10相连接，实现转动连杆19的回位，转动连杆19的下端设有打板16，所述打板16位于滑道中，打板16在滑道中滑动，实现对打印好的螺母4打击至周转箱内；

所述导向机构12包括固定在底板13上的导向边板18和定位板17，导向边板18的中部设有螺母通道；螺母4在螺母通道排列，手推螺母4移动，移动至接触定位板17实现定位，不同规格的螺母4对边不同，导向边板18和定位板17上都有长条槽，调整导向边板18之间的距离，可以适应不同规格的螺母4，导向边板18和定位板17安装在底板13上，底板13通过四个螺栓与冲床固定。

本实用新型的具体使用过程：

工作时，根据螺母4对边尺寸调节导向边板18间的距离，使螺母4自由规则摆放成一排，并手推至接触定位板17，打印冲头3下移，对螺母4完成打钢印，冲床主轴转动带动凸轮5转动，凸轮5转动带动滑动轮6转动，滑动轮6带动滑动杆8向下移动，从而使转动连杆19产生转动，转动连杆19带动打板16左右运动，将打印好的螺母4冲击打出至周转箱，打钢印完成。

当需要打印不同规格的螺母4，只需调整导向边板18间的距离即可；当需要打印不同标记时，只需更换打印冲头3即可。

具体的，16吨冲床主轴每分钟旋转120次，凸轮5旋转120次/分钟，冲床上模运动120次/分钟，每分钟完成打钢印120件。