主轴头单孔主轴套筒前后移动结构及单孔换刀丝杆连接板的制作方法

本实用新型涉及连接板技术领域，具体为主轴头单孔主轴套筒前后移动结构及单孔换刀丝杆连接板。

背景技术：

连接板，是使相分离的两个或是多个结构件，连接为一个整体的结构件。它的样式结构非常多有矩形板、多边板、异形板等等，种类一般有隅撑连接板，系杆连接板，水水平支撑连接板，柱间支撑连接板几种。主轴头是指主轴电机，也叫高速电机，指转数超过10000转/min的交流电机。主要应用于木材，铝材，石材，五金，玻璃，PVC等行业，它具有转速快、体积小、轻巧、材料耗费低、噪音小、振动低等优点，越来越受到相关行业的重视和应用。

主轴头单孔主轴套筒前后移动结构及单孔换刀丝杆连接板的出现大大方便了工序的加工，但是目前阶段的主轴头单孔主轴套筒前后移动结构及单孔换刀丝杆连接板存在诸多的不足之处，例如，用途单一，实用价值低，主轴套筒容易发生转动，固定不够牢固。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供主轴头单孔主轴套筒前后移动结构及单孔换刀丝杆连接板，以解决上述背景技术中提出的用途单一，实用价值低，主轴套筒容易发生转动，固定不够牢固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：主轴头单孔主轴套筒前后移动结构及单孔换刀丝杆连接板，包括连接固定板、固定卡和防主轴套筒转动装置,所述连接固定板的左右两侧安装有安装固定装置，所述连接固定板的上方的四个拐角处安装有第一单孔换刀丝杆连接口，所述连接固定板的中间位置安装有第二单孔换刀丝杆连接口，所述第二单孔换刀丝杆连接口的左右两侧安装有单孔主轴套筒连接装置，且单孔主轴套筒连接装置安装在连接固定板上，所述单孔主轴套筒连接装置的底部安装有转动轴，所述转动轴的底部安装有防滑垫，所述单孔主轴套筒连接装置上安装有多向连接螺栓，所述多向连接螺栓的左右两侧安装有多用连接口，所述多用连接口连接于伸缩杆上，且伸缩杆安装在多用连接口的内部，所述伸缩杆安装在伸缩套筒上。

优选的，所述伸缩套筒为圆柱形结构。

优选的，所述固定卡共设置有八个，且八个固定卡分别安装在连接固定板的底部的左右两侧和前后方。

优选的，所述防主轴套筒转动装置安装在两个单孔主轴套筒连接装置之间，且通过可上下滑动连接管与主轴套筒固定。

优选的，所述每个单孔主轴套筒连接装置上均安装有两个多向连接螺栓，且两个多向连接螺栓分别安装在单孔主轴套筒连接装置的中间位置和顶部，且顶部的多向连接螺栓的上方设置有主轴头连接口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该主轴头单孔主轴套筒前后移动结构及单孔换刀丝杆连接板的上方安装有多种单孔换刀丝杆连接口，通过其可以将不同大小的丝杆固定在其上，大大提高了其使用的广泛性，且在装置上安装有单孔主轴套筒连接装置，通过其可以连接主轴套筒，并且在其上方安装有主轴头连接口，通过其可以连接主轴头，且在单孔主轴套筒连接装置上安装有多用连接口，通过其可以控制主轴套筒的行程，且通过多用连接口连接的防主轴套筒转动装置，避免了主轴套筒的发生转动，从而大大提高了加工的稳定性。

附图说明

图1为本实用主轴头单孔主轴套筒前后移动结构及单孔换刀丝杆连接板的结构示意图；

图2为本实用主轴头单孔主轴套筒前后移动结构及单孔换刀丝杆连接板的多用连接口的结构示意图。

图中：1-主轴头连接口；2-多向连接螺栓；3-多用连接口；4-单孔主轴套筒连接装置；5-连接固定板；6-第一单孔换刀丝杆连接口；7-固定卡；8-第二单孔换刀丝杆连接口；9-转动轴；10-防滑垫；11-安装固定装置；12-伸缩杆；13-伸缩套筒；14-防主轴套筒转动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：主轴头单孔主轴套筒前后移动结构及单孔换刀丝杆连接板，包括连接固定板5、固定卡7和防主轴套筒转动装置14,连接固定板5的左右两侧安装有安装固定装置11，连接固定板5的上方的四个拐角处安装有第一单孔换刀丝杆连接口6，连接固定板5的中间位置安装有第二单孔换刀丝杆连接口8，第二单孔换刀丝杆连接口8的左右两侧安装有单孔主轴套筒连接装置4，且单孔主轴套筒连接装置4安装在连接固定板5上，单孔主轴套筒连接装置4的底部安装有转动轴9，转动轴9的底部安装有防滑垫10，单孔主轴套筒连接装置4上安装有多向连接螺栓2，多向连接螺栓2的左右两侧安装有多用连接口3，多用连接口3连接于伸缩杆12上，且伸缩杆12安装在多用连接口3的内部，伸缩杆12安装在伸缩套筒13上，伸缩套筒13为圆柱形结构，固定卡7共设置有八个，且八个固定卡7分别安装在连接固定板5的底部的左右两侧和前后方，防主轴套筒转动装置14安装在两个单孔主轴套筒连接装置4之间，且通过可上下滑动连接管与主轴套筒固定，每个单孔主轴套筒连接装置4上均安装有两个多向连接螺栓2，且两个多向连接螺栓2分别安装在单孔主轴套筒连接装置4的中间位置和顶部，且顶部的多向连接螺栓2的上方设置有主轴头连接口1。

具体使用方式；该设备在使用时，通过安装固定装置11和固定卡7将连接固定板5固定在加工机器上，通过第一单孔换刀丝杆连接口6或第二单孔换刀丝杆连接口8将单孔换刀丝杆固定安装在其内，通过单孔主轴套筒连接装置4将主轴套筒安装在其上，通过主轴头连接口1将主轴头安装在其上，通过伸缩套筒13控制伸缩杆12伸长，使多用连接口3伸出多向连接螺栓2内，用来限定单孔主轴套筒的形成，并将防主轴套筒转动装置14通过多用连接口3固定在两个单孔主轴套筒连接装置4之间，并通过其将单孔主轴套固定，防止其转动，控制单孔主轴套筒连接装置4转动，从而使单孔主轴套筒在单孔主轴套筒连接装置4上前后移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。