一种用于轴承加工数控机床的上料装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种用于轴承加工数控机床的上料装置。

背景技术：

轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品，现有用于加工制造轴承的机床基本为通用型数控机床。轴承的车削加工程序复杂并且繁多，一般普通的工序都有20-40个工序，有的精密点的轴承都需要70个左右的工序。轴承零件的绝大部分表面，都要经过磨削加工，加工尺寸和几何精度都以微米为单位，尤其是套圈的沟道和滚动体的精度要求极高。在进行轴承的加工时，需要将轴承胚料输送到机床上，而且当车削完成一个胚料后才能进行下一个轴承胚料的车削。在一般的企业生产，需要工人定时的上料。这种生产方式增长了产品的生产周期，加大了生产成本，原来都是直接倒入料进行上料，但有可能混入另外大小的轴承，易造成数控机床的模具设备损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于轴承加工数控机床的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承加工数控机床的上料装置，包括数控机床，所述数控机床一侧设有上料导轨，所述上料导轨一侧设有上料装置，所述上料装置包括支架、传送滚轴、传送带、驱动电机和控制器，所述控制器设于驱动电机上端，所述驱动电机电性连接于控制器，所述驱动电机输出端设有主动滚筒，所述主动滚筒活动连接于传送带，所述支架上下两端均设有传动滚筒，所述传送带上端均匀设有定位块，所述定位块上端设有支撑杆。

优选的，所述支架一侧设有防护罩，所述防护罩中间设有防护网。

优选的，所述传动滚筒至少为2个。

优选的，所述支架一侧设有电机，所述电机输出端设有毛刷筒，所述电机电性连接于控制器。

优选的，所述毛刷筒外侧设有防护板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将轴承胚料通过提升机构的使用让轴承胚料提升，向高位的车床送料，把上料导轨直接放置成方便人眼观察的高度，平着放，方便人眼观察检测，方便上料，提高了机床的生产效率，减少了工人的操作量，提高了企业批量生产的效率，减低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1数控机床、2上料导轨、3上料装置、4支架、5传送滚轴、6传送带、7驱动电机、8控制器、9主动滚筒、10传动滚筒、11定位块、12支撑杆、13防护罩、14防护网、15电机、16毛刷筒、17防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轴承加工数控机床的上料装置，包括数控机床1，所述数控机床1一侧设有上料导轨2，所述上料导轨2一侧设有上料装置3，所述上料装置3包括支架4、传送滚轴5、传送带6、驱动电机7和控制器8，所述控制器8设于驱动电机7上端，所述驱动电机7电性连接于控制器8，所述驱动电机7输出端设有主动滚筒9，所述主动滚筒9活动连接于传送带6，所述支架4上下两端均设有传动滚筒10，所述传送带6上端均匀设有定位块11，所述定位块11上端设有支撑杆12。

进一步的，所述支架4一侧设有防护罩13，所述防护罩13中间设有防护网14。

进一步的，所述传动滚筒10至少为2个。

进一步的，所述支架4一侧设有电机15，所述电机15输出端设有毛刷筒16，所述电机15电性连接于控制器8。

进一步的，所述毛刷筒16外侧设有防护板17。

工作原理：本实用新型一种用于轴承加工数控机床的上料装置，包括数控机床1，数控机床1一侧设有上料导轨2，上料导轨2一侧设有上料装置3，使用时将轴承料倒入上料装置3的料槽内，通过传送带6上端的定位块11带动轴承料向上输送，经过毛刷筒16时，电机15带动毛刷筒16转动，将多的物料刷下去，保证供料的均匀，物料经过上料导轨2时方便进行筛选。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。