本实用新型涉及链条链板加工设备领域，特别涉及链板链条装配热压一体装置。
背景技术：
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现有的链板链条均为链板与销轴通过人工逐个组合起来之后，再通过热冲压装置逐节的组成为一体。
这样的方式不仅自动化程度低，加工效率低下，而且不易操作，经常会用于热冲压装置过热而伤人。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种链板链条装配热压一体装置，解决了现有技术中自动化程度低，加工效率低下，而且不易操作，经常会用于热冲压装置过热而伤人的问题。
本实用新型的技术解决措施如下：
链板链条装配热压一体装置，包括装配平台、输送平台和热压冲床，装配平台、输送平台和热压冲床按照顺序首尾相接排列，输送平台包括传送链条和滑轨轨道，传送链条上还固定设置有挂钩，热压冲床包括冲床冲头、加热装置和链板链条固定架，链板链条固定架的中部位于冲床冲头的正下方，链板链条固定架包括滑道、气缸和固定台，滑道的两侧均开设有长槽，固定台呈倒凵字形，固定台的下端分别插入2个长槽内，固定台的下端的底部与气缸的顶头固定连接。这样就可以在装配平台将链板链条装配之后，直接移送至输送平台，通过挂钩将链板链条钩送至热压冲床位置处，之后再将链板链条的端部固定在固定台上，通过气缸逐级推动链板链条至冲床冲头的正下方，完成热冲压步骤，这样就实现了高度自动化，极大的简化了工人的操作，而且热冲压步骤也无需人工操作，消除了安全隐患。
作为优选，固定台的顶部位置处还设置有固定销。这样就固定销就可以和链板链条的销轴配合，使得安装的更为牢固。
作为优选，固定台有2个分别设置于滑道靠近滑轨轨道的一端和滑道远离滑轨轨道的一端。这样就可以使得链板链条的两端均与固定台装配在一起，使得整个热冲压过程中链板链条始终呈张紧状态，保证了热冲压的准确性和热冲压的效率。
作为优选，滑轨轨道由2根平行设置的单轨组成。这样就可以通过2根单轨将链板链条的销轴进行夹持，从而输送得更为顺畅。
作为优选，加热装置由电加热线圈和电加热炉组成，电加热炉设置于滑道的一侧，电加热线圈延伸至冲床冲头正下方。这样就可以方便的实现冲床冲头和电加热线圈运动的同步性，进一步保证热冲压的。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型可以在装配平台将链板链条装配之后，直接移送至输送平台，通过挂钩将链板链条钩送至热压冲床位置处，之后再将链板链条的端部固定在固定台上，通过气缸逐级推动链板链条至冲床冲头的正下方，完成热冲压步骤，这样就实现了高度自动化，极大的简化了工人的操作，而且热冲压步骤也无需人工操作，消除了安全隐患。
附图说明：
图1为本实用新型的俯视图；
图中：装配平台1；传送链条2；滑轨轨道3；挂钩4；冲床冲头5；滑道6；固定台7；长槽8；固定销9；电加热线圈10；电加热炉11。
具体实施方式：
实施例1：如图1所示的链板链条装配热压一体装置，包括装配平台1、输送平台和热压冲床，装配平台1、输送平台和热压冲床按照顺序首尾相接排列，输送平台包括传送链条2和滑轨轨道3，传送链条2上还固定设置有挂钩4，热压冲床包括冲床冲头5、加热装置和链板链条固定架，链板链条固定架的中部位于冲床冲头5的正下方，链板链条固定架包括滑道6、气缸和固定台7，滑道6的两侧均开设有长槽8，固定台7呈倒凵字形，固定台7的下端分别插入2个长槽8内，固定台7的下端的底部与气缸的顶头固定连接。
固定台7的顶部位置处还设置有固定销9。
固定台7有2个分别设置于滑道6靠近滑轨轨道3的一端和滑道6远离滑轨轨道3的一端。
滑轨轨道3由2根平行设置的单轨组成。
加热装置由电加热线圈10和电加热炉11组成，电加热炉11设置于滑道6的一侧，电加热线圈10延伸至冲床冲头5正下方。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。