一种不粘锅手柄螺钉专用焊接系统的制作方法

本实用新型涉及一种不粘锅手柄螺钉专用焊接系统。

背景技术：

不粘锅即做饭不会粘锅底的锅，是因为锅底采用了不粘涂层，常见的，不粘性能最好的有铁氟龙涂层和陶瓷涂层。不粘锅在制作生产过程中需要进行手柄螺钉焊接，传统的不粘锅手柄螺钉的焊接系统的焊接速度较慢，产品的出品率低，而且焊接后，不粘锅的内壁存在焊接痕迹，甚至对不粘锅内壁上的铁氟龙涂层造成破坏。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种焊接速度快，而且焊接后内壁无痕迹，有效保护不粘锅内壁上的铁氟龙涂层不受破坏的一种不粘锅手柄螺钉专用焊接系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种不粘锅手柄螺钉专用焊接系统，特征在于，其包括：

焊接平台，固定连接于该焊接平台上端的焊枪模块和定位模块，所述焊枪模块和所述定位模块于同一平面呈相互垂直状态设置；

所述焊枪模块包括定位导向柱，与该定位导向柱滑动连接的安装座，以及设置连接于该安装座上的螺柱焊枪，所述螺柱焊枪由滑动气缸与所述安装座滑动连接，该螺柱焊枪包括相互连接的焊枪外包和焊钉夹头，以及与螺柱焊枪相连接的螺柱焊机电源，所述焊枪外包的上端固定连接有顶钉气缸；

所述定位模块包括定位桩，和与该定位桩呈线性相对应的并与所述螺柱焊机电源相连接的定位夹具，所述定位夹具远离所述定位桩的一端连接有驱动气缸，所述滑动气缸、顶钉气缸以及所述驱动气缸分别与气缸控制器连接。

该技术方案实施时，首先将焊枪模块和定位模块调节至加工合适位置，螺 钉装设于焊钉夹头内，并启动顶钉气缸，将焊钉顶出，将待加工的不粘锅定位连接于定位桩上，启动驱动气缸，驱动气缸驱动定位夹具将待加工的不粘锅定位夹紧，然后开启滑动气缸，滑动气缸驱动螺柱焊枪沿安装座向待加工的不粘锅方向快速移动，当焊钉夹头靠近不粘锅与不粘锅预留间隙，由于定位夹具与螺柱焊机电源相连接，定位夹具一方面起到定位夹住不粘锅的作用，同时还作另一电极使用，当焊钉夹头内的焊钉靠近不粘锅还没接触时，焊钉与定位夹具共同作用，两电极之间瞬间产生火花放电，放电时间为3ms～10ms，将不粘锅手柄螺钉焊接处熔化，形成熔化层，此时滑动气缸继续向下滑动，将螺钉顶入熔化层内，放电完成之后，滑动气缸向上移动，取出焊接完成之后的锅具，焊接结束，进行下一个循环。

优选地，上述的一种不粘锅手柄螺钉专用焊接系统，其中所述定位桩包括滑动连接于所述焊接平台上端的定位桩本体，与该定位桩本体相连接的定位键，以及与该定位键相对应可拆卸连接的定位靠模。

该技术方案定位键上设置可拆卸的定位靠模，定位靠模可设置成多种不同大小型号，可以满足对不同大小的不粘锅的定位，使得该焊接系统可以满足不同大小型号的不粘锅的焊接使用要求。

优选地，上述的一种不粘锅手柄螺钉专用焊接系统，其中所述定位键与所述定位桩本体可调式螺纹连接。

该技术方案主要是用于对不粘锅定位的精调节。

优选地，上述的一种不粘锅手柄螺钉专用焊接系统，其中所述焊枪模块呈竖直设置，所述定位模块呈水平设置。

优选地，上述的一种不粘锅手柄螺钉专用焊接系统，其中所述焊接平台上固定连接有相互垂直的X轴滑座和Y轴滑座，所述X轴滑座上滑动连接有呈竖直设置的所述定位导向柱，所述定位桩滑动连接于所述Y轴滑座上。

该技术方案中定位导向柱可以沿X轴滑座前后滑动，定位导向柱滑动时带动焊枪模块前后滑动，定位桩可以沿Y轴滑座左右滑动，其相互作用，方便加工位置时的调整。

优选地，上述的一种不粘锅手柄螺钉专用焊接系统，其中所述焊枪模块呈水平设置，所述定位模块呈竖直设置。

优选地，上述的一种不粘锅手柄螺钉专用焊接系统，其中所述驱动气缸与所述定位夹具之间设有缓冲弹簧。

该技术方案用于在驱动气缸驱动定位夹具夹紧不粘锅时，起到缓冲的作用。

优选地，上述的一种不粘锅手柄螺钉专用焊接系统，其中所述安装座上连接有角度调节板，所述角度调节板上设有弧形腰孔，该角度调节板由一螺栓穿过所述弧形腰孔与所述安装座连接，所述角度调节板两侧分别设有调节螺杆。

该技术方案主要针对于实际生产过程中存在一些成一定倾斜角度的手柄螺钉需要焊接时，可以通过调节角度调节板两侧的调节螺杆将螺柱焊枪调节至合适的加工角度。

优选地，上述的一种不粘锅手柄螺钉专用焊接系统，其中所述螺柱焊机电源为储能式螺柱焊机或短周期拉弧式气体保护螺柱焊机。

综上所述，该技术方案焊接速度快，可以达到2s/只，大大提高了产品的出品率，而且该技术方案焊接后能够达到内壁无痕迹，能够有效保护内壁上的铁氟龙涂层不受破坏。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型结构主视图；

图3：本实用新型图1中焊枪模块结构放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1、图2和图3所示，一种不粘锅手柄螺钉专用焊接系统，包括：

焊接平台3，固定连接于该焊接平台3上端的焊枪模块1和定位模块2，焊枪模块1和定位模块2于同一平面呈相互垂直状态设置；

其中，焊枪模块1呈竖直设置，定位模块2呈水平设置，当然，焊枪模块1还可以呈水平设置，定位模块2呈竖直设置。

如图1，图2和图3所示，焊枪模块1包括定位导向柱1.0，与该定位导向柱1.0滑动连接的安装座1.1，以及设置连接于该安装座1.1上的螺柱焊枪，螺柱焊枪由滑动气缸1.2与安装座1.1滑动连接，该螺柱焊枪包括相互连接的焊枪外包1.3和焊钉夹头1.4，以及与螺柱焊枪相连接的螺柱焊机电源4，焊枪外包1.3的上端固定连接有顶钉气缸1.5；

定位模块2包括定位桩，和与该定位桩呈线性相对应的并与螺柱焊机电源4相连接的定位夹具2.2，定位夹具2.2远离定位桩的一端连接有驱动气缸2.3，滑动气缸1.2、顶钉气缸1.5以及驱动气缸2.3分别与气缸控制器5连接。

该技术方案实施时，首先将焊枪模块1和定位模块2调节至加工合适位置，螺钉装设于焊钉夹头1.4内，并启动顶钉气缸1.5，将焊钉顶出2mm，将待加工的不粘锅定位连接于定位桩上，启动驱动气缸2.3，驱动气缸2.3驱动定位夹具2.2将待加工的不粘锅定位夹紧，然后开启滑动气缸1.2，滑动气缸1.2驱动螺柱焊枪沿安装座向待加工的不粘锅方向快速移动，当焊钉夹头1.4靠近不粘锅与不粘锅预留间隙，由于定位夹具2.2与螺柱焊机电源相连接，定位夹具2.2一方面起到定位夹住不粘锅的作用，同时还作另一电极使用，当焊钉夹头1.4内的焊钉靠近不粘锅还没接触时，焊钉与定位夹具2.2共同作用，两电极之间瞬间产生火花放电，放电时间为3ms～10ms，将不粘锅手柄螺钉焊接处熔化，形成熔化层，此时滑动气缸1.2继续向下滑动，将螺钉顶入熔化层内，放电完成之后，滑动气缸向上移动，取出焊接完成之后的锅具，焊接结束，进行下一个循环。

如图1所示，定位桩包括滑动连接于焊接平台3上端的定位桩本体2.0，与该定位桩本体2.0相连接的定位键2.1，以及与该定位键2.1相对应可拆卸 连接的定位靠模(图中未显示)。

该技术方案定位键2.1上设置可拆卸的定位靠模，定位靠模可设置成多种不同大小型号，可以满足对不同大小的不粘锅的定位，使得该焊接系统可以满足不同大小型号的不粘锅的焊接使用要求，另外，定位键2.1与定位桩本体2.0可调式螺纹连接，可以用于对不粘锅定位的精调节。

具体地，当焊枪模块1呈竖直设置，定位模块2呈水平设置时，焊接平台3上固定连接有相互垂直的X轴滑座6和Y轴滑座7，X轴滑座6上滑动连接有呈竖直设置的定位导向柱1.0，定位桩滑动连接于Y轴滑座7上。定位导向柱1.0可以沿X轴滑座6前后滑动，定位导向柱1.0滑动时带动焊枪模块1前后滑动，定位桩可以沿Y轴滑座7左右滑动，其相互作用，方便加工位置时的调整。

当焊枪模块1呈水平设置，定位模块2呈竖直设置时，其只是根据客户加工要求，模块设置方向不同而已，其整体模块结构一致。

另外，其中驱动气缸2.3与定位夹具2.2之间设有缓冲弹簧2.4，用于在驱动气缸2.3驱动定位夹具2.4夹紧不粘锅时，起到缓冲的作用。

此外，安装座1.1上连接有角度调节板1.6，角度调节板上1.6设有弧形腰孔1.9，该角度调节板1.6由一螺栓1.8穿过弧形腰孔1.9与安装座1.1连接，角度调节板1.6两侧分别设有调节螺杆1.7。其主要针对于实际生产过程中存在一些成一定倾斜角度的手柄螺钉需要焊接时，可以通过调节角度调节板两侧的调节螺杆将螺柱焊枪调节至合适的加工角度。

上述技术方案中的所述螺柱焊机电源为储能式螺柱焊机或短周期拉弧式气体保护螺柱焊机。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。