本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是指自动焊接装置。
背景技术：
金属连接的历史可以追溯到数千年前，早期的焊接技术见于青铜时代和铁器时代的欧洲和中东。数千年前的古巴比伦两河文明已开始使用软钎焊技术。前340年，在制造重达5.4吨的古印度德里铁柱时，人们就采用了焊接技术 。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等；现有很多企业还是采用人工手动焊接，这种方式会给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、使用效果好、安全可靠的自动焊接装置。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：自动焊接装置，它包括有机座，机座顶部设有水平安装的横梁，横梁长度方向一侧设有轨道，轨道上活动安装有滑座，滑座上固定有支撑梁，支撑梁上活动安装有套环，套环两侧各安装一组焊接组件，所述的焊接组件包括有升降气缸、升降座、垂直导杆、水平导杆，其中，升降气缸缸体安装在套环上，升降气缸活塞杆垂直向下与升降座顶部相连接，升降座底部安装有水平微调滑板，水平微调滑板底部垂直固定有垂直导杆，垂直导杆上活动套装有水平滑块，水平导杆活动套装在水平滑块上，水平导杆一端设有套筒，焊接头活动安装在套筒上。
所述的支撑梁与横梁之间呈T形。
所述的升降座一侧设有微调螺杆，该微调螺杆与水平微调滑板啮合连接。
本实用新型在采用上述方案后，通过横梁和支撑梁实现纵向和横向水平移动，通过升降气缸实现上下升降，水平微调滑板进行微调，采用本方案后具有结构简单、操作方便、使用效果好、安全可靠的优点。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的自动焊接装置包括有机座1，机座1顶部设有水平安装的横梁3，横梁3长度方向一侧设有轨道，轨道上活动安装有滑座2，滑座2上固定有支撑梁4，所述的支撑梁4与横梁3之间呈T形，支撑梁4上活动安装有套环5，套环5两侧各安装一组焊接组件，所述的焊接组件包括有升降气缸6、升降座7、垂直导杆8、水平导杆9，其中，升降气缸6缸体安装在套环5上，升降气缸6活塞杆垂直向下与升降座7顶部相连接，所述的升降座7一侧设有微调螺杆14，该微调螺杆14与水平微调滑板10啮合连接，升降座7底部安装有水平微调滑板10，水平微调滑板10底部垂直固定有垂直导杆8，垂直导杆8上活动套装有水平滑块11，水平导杆9活动套装在水平滑块11上，水平导杆9一端设有套筒12，焊接头13活动安装在套筒12上。本实施例通过横梁和支撑梁实现纵向和横向水平移动，通过升降气缸实现上下升降，水平微调滑板进行微调。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。