滚轮钢印的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及模具冲压技术。

背景技术：

在机械加工技术领域中，对于批量生产的产品，为了对每批次的零部件进行标识，需要在产品上加注标记。冲压技术是对零部件进行标识的一种主要技术，在冲压过程中，都需要对每批次的冲压零件做钢印标识，以区分每批次的冲压件。在一个批次完成生产后，更换每个批次的钢印是一个必须的过程。

图1a和图1b揭示了现有技术中使用的钢印组件的结构图。图1a揭示了钢印组件的剖面结构，图1b揭示了钢印组件的俯视结构图。如图1a和图1b所示，该钢印组件包括钢印座101、支架102、垫块103、垫片104、钢印105和螺钉106。钢印105放置在支架102中，在钢印105和支架102之间垫有垫块103，垫块103可以调节钢印105的高度并使得钢印105的顶面呈现平齐的状态。容纳有钢印105的支架102通过垫片104安装到钢印座101中，螺钉106穿过支架102并拧入钢印座101中。螺钉106将钢印105、支架102和钢印座101牢固固定，使得钢印105能够承受冲压过程中的冲压力，不会发生移位或者松动。

对于连续生产的零部件来说，由于零部件的生产批次很多，需要频繁地更换钢印。在一个批次的零部件生产完毕之后，需要拧松螺钉106，从钢印座101上拆下支架102和钢印105，再从支架102中取出旧的钢印105，换入新的钢印105并重新调整垫块103的位置。然后再将支架102装入钢印座101中，调整垫片104的位置后重新装入螺钉106并拧紧螺钉106。上述的过程十分繁碎，需要花费大量的时间来更换钢印。并且，对螺钉106的反复拆装会使得螺钉106尾部的螺纹烂牙，螺纹烂牙会使得整体的操作时间更加延长，并且，如果螺纹烂牙导致螺钉无法拧紧，会出现冲压过程中钢印移位或者松动的问题。同时，对于批次较多的零部件来说，需要准备大量不同数字或者字母的钢印来进行轮换使用，这些钢印无论是存储还是寻找，都需要花费时间。此外，由于钢印并非是固定的，因此还存在钢印丢失或者掉落到机器设备的缝隙中的隐患。

技术实现要素：

本实用新型揭示了一种滚轮钢印，包括：底座、支撑架、滚轮组件和锁紧件。支撑架安装在底座上。滚轮组件绕转轴转动，转轴安装在支撑架上，滚轮组件的外周上具有钢印。锁紧件安装在底座上并且靠近滚轮组件，锁紧件具有锁紧位置和解锁位置。锁紧件位于锁紧位置，锁紧件锁紧滚轮组件，滚轮组件不能转动。锁紧件位于解锁位置，滚轮组件解锁，滚轮组件能转动。

在一个实施例中，滚轮组件包括数个滚轮，数个滚轮并列安装在转轴上，每一个滚轮的外周是齿形，钢印位于齿的外侧表面上。

在一个实施例中，锁紧件位于锁紧位置，锁紧件嵌入滚轮的齿间，滚轮被锁紧不能转动。锁紧件位于解锁位置，锁紧件从滚轮的齿间退出，滚轮解锁能转动。

在一个实施例中，锁紧件包括：驱动件、导向件、卡块和复位件。卡块沿导向件移动。驱动件承受外力并带动卡块沿导向件由锁紧位置向解锁位置移动。复位件向卡块施力带动卡块沿导向件由解锁位置向锁紧位置移动。

在一个实施例中，导向件是竖直方向。驱动件是推杆，驱动件竖直方向移动，驱动件驱动卡块沿导向件竖直移动，从滚轮的底部的齿间退出。复位件是弹性件，弹性件沿竖直方向，弹性件驱动卡块沿导向件竖直移动，卡入滚轮的底部的齿间。

在一个实施例中，导向件是水平方向。驱动件是推杆，驱动件竖直方向移动，驱动件与卡块之间通过换向结构连接，驱动件驱动卡块沿导向件水平移动，从滚轮的侧方的齿间退出。复位件是弹性件，弹性件沿水平方向，弹性件驱动卡块沿导向件水平移动，卡入滚轮的侧方的齿间。

在一个实施例中，驱动件的底部形成第一斜面，卡块的尾部形成第二斜面，第一斜面和第二斜面贴合，卡块的头部卡入或者退出滚轮的侧方的齿间。

在一个实施例中，支撑架形成外壳，支撑架将滚轮组件和锁紧件容纳在支撑架内，支撑架上具有轴孔，转轴安装在轴孔中。

本实用新型的滚轮钢印以滚轮形式提供钢印的自由组合，通过几个滚轮就能满足大批次钢印的使用需求。滚轮是集成安装在支撑架上，因此不会出现散落的情况。通过锁紧件无需拆卸滚轮即可实现钢印的更换，工艺时间大幅缩减。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1a和图1b揭示了现有技术中使用的钢印组件的结构图。

图2a揭示了根据本实用新型的第一实施例的滚轮钢印的结构图，其中支撑架被去除。

图2b揭示了根据本实用新型的第一实施例的滚轮钢印的结构图，其中支撑架被示出。

图3揭示了根据本实用新型的第一实施例的滚轮钢印的工作原理示意图。

图4揭示了根据本实用新型的第二实施例的滚轮钢印的结构图，其中支撑架被示出。

图5揭示了根据本实用新型的第二实施例的滚轮钢印的工作原理示意图。

具体实施方式

本实用新型旨在提出一种滚轮钢印，包括：底座、支撑架、滚轮组件和锁紧件。支撑架安装在底座上。滚轮组件绕转轴转动，转轴安装在支撑架上，滚轮组件的外周上具有钢印。锁紧件安装在底座上并且靠近滚轮组件，锁紧件具有锁紧位置和解锁位置。锁紧件位于锁紧位置，锁紧件锁紧滚轮组件，滚轮组件不能转动。锁紧件位于解锁位置，滚轮组件解锁，滚轮组件能转动。

图2a和图2b揭示了根据本实用新型的第一实施例的滚轮钢印的结构图。在图2a中支撑架被去除，在图2b中支撑架被示出。如图所示，该滚轮钢印包括：底座201、支撑架202、滚轮组件203和锁紧件204。支撑架202安装在底座201上。在图示的实施例中，支撑架202形成外壳，支撑架202将滚轮组件203和锁紧件204容纳在支撑架202内。图2b揭示了支撑架存在的状态，呈外壳型的支撑架202将滚轮组件203和锁紧件204容纳。为了展示滚轮组件203和锁紧件204的结构，图2a中去除了支撑架。滚轮组件203绕转轴231转动，转轴231安装在支撑架202上，滚轮组件203的外周上具有钢印，钢印可以是字母，也可以是数字或者是需要的任何一种钢印符号形式。支撑架202上具有轴孔221，转轴231安装在轴孔221中。滚轮组件203包括数个滚轮232，数个滚轮232并列安装在转轴231上。每一个滚轮232的外周是多个齿形，钢印位于齿的外侧表面上。在图示的实施例中，三个结构相同的滚轮232并列安装在转轴231上并且可以相互之间相对滚动，滚轮232的外周是齿形，形成齿轮的形态。在每一个齿的外侧表面上设置钢印符号。在图示的实施例中，三个滚轮上分别设置了一组字母钢印和两组数字钢印。滚轮的数量、滚轮上齿的数量和所设置的钢印符号类型的选择可以根据实际需求而确定。锁紧件204安装在底座201上并且靠近滚轮组件203。锁紧件204具有锁紧位置和解锁位置。锁紧件位于锁紧位置，锁紧件锁紧滚轮组件，滚轮组件不能转动。锁紧件位于解锁位置，滚轮组件解锁，滚轮组件能转动。对应于图示的具有齿形外周的滚轮组件203，锁紧件204位于锁紧位置，锁紧件嵌入滚轮的齿间，滚轮被锁紧不能转动。锁紧件位于解锁位置，锁紧件从滚轮的齿间退出，滚轮组件解锁后能自由转动。参考图2a所示，锁紧件204包括驱动件241、导向件242、卡块243和复位件244。卡块243沿导向件242移动。驱动件241承受外力并带动卡块243沿导向件242由锁紧位置向解锁位置移动。复位件244向卡块施力带动卡块243沿导向件242由解锁位置向锁紧位置移动。在图2a所示的实施例中，导向件242是竖直方向，导向件242是竖直方向设置的导向杆。复位件244是弹性件，弹性件同样沿竖直方向。在图示的实施例中，弹性件可以设置在导向杆的内部而导向杆可以沿竖直方向伸缩。卡块243设置在导向杆上。卡块243上具有向上突出的门闩245，该向上突出的门闩245能够卡入到滚轮的齿间。驱动件241是推杆，驱动件241竖直方向移动，推杆的末端与卡块243连接。图3揭示了根据本实用新型的第一实施例的滚轮钢印的工作原理示意图。在推杆没有受到外力的作用而向下移动时，在弹性件的弹力作用下，导向杆向上弹起，使得卡块沿导向杆竖直向上移动，卡块上的门闩卡入滚轮的底部的齿间。多个并列设置的滚轮均被门闩卡住而锁死。此时，正对上方的一组齿的外表面上的钢印突出于支撑架202外(参考图2b)，该组钢印是被使用的钢印。门闩能够牢固地卡住滚轮，使得滚轮不会转动，确保在钢印不会产生变化。利用突出于支撑架外的结构，使得作为外壳的支撑架能够承受冲压时的大部分冲压力，减轻对于内部的滚轮组件和锁紧件的冲击。在需要更换钢印时，按下推杆，推杆沿竖直方向向下移动，推杆驱动卡块沿导向杆竖直向下移动，卡块上的门闩从滚轮的底部的齿间退出。此时滚轮的转动不受限制，分别转动各个滚轮以调节各个滚轮上正对上方的齿的外表面上的钢印，使得数个滚轮正对上方的一组齿的外表面上的钢印形成所需要的组合。在钢印调节完毕后，放松推杆，在复位件的作用下卡块再次上移，门闩卡入滚轮底部的齿间以锁紧滚轮。

图4揭示了根据本实用新型的第二实施例的滚轮钢印的结构图，其中支撑架被示出。图5揭示了根据本实用新型的第二实施例的滚轮钢印的工作原理示意图，图5揭示了第二实施例的滚轮钢印的内部结构。如图所示，该滚轮钢印包括：底座301、支撑架302、滚轮组件303和锁紧件304。支撑架302安装在底座301上。在图示的实施例中，支撑架302同样形成外壳，支撑架302将滚轮组件303和锁紧件304容纳在支撑架302内。如图4所示，示出了支撑架存在的状态，呈外壳型的支撑架302将滚轮组件303和锁紧件304容纳。图5展示了滚轮组件303和锁紧件304的结构，图5中去除了支撑架。滚轮组件303绕转轴331转动，转轴331安装在支撑架302上，滚轮组件303的外周上具有钢印。支撑架302上具有轴孔321，转轴331安装在轴孔321中。滚轮组件303包括数个滚轮332，数个滚轮332并列安装在转轴331上。每一个滚轮332的外周是齿形，钢印位于齿上。在图示的实施例中，三个结构相同的滚轮332并列安装在转轴331上，滚轮332的外周是齿形，形成齿轮的形态。在每一个齿的外侧表面上设置钢印。在图示的实施例中，三个滚轮上分别设置了一组字母钢印和两组数字钢印。滚轮的数量、滚轮上齿的数量和所设置的钢印符号的类型选择可以根据实际需求而确定。锁紧件304安装在底座301上并且靠近滚轮组件303。锁紧件304具有锁紧位置和解锁位置。锁紧件位于锁紧位置，锁紧件锁紧滚轮组件，滚轮组件不能转动。锁紧件位于解锁位置，滚轮组件解锁，滚轮组件能转动。对应于图示的具有齿形外周的滚轮组件303，锁紧件304位于锁紧位置，锁紧件嵌入滚轮的齿间，滚轮被锁紧不能转动。锁紧件位于解锁位置，锁紧件从滚轮的齿间退出，滚轮解锁能转动。第二实施例与第一实施例的区别在于锁紧件304对于滚轮组件303的锁紧方向不同，第一实施例中锁紧件沿竖直方向锁紧滚轮组件，在第二实施例中锁紧件沿水平方向锁紧滚轮组件。参考图5所示，锁紧件304包括驱动件341、导向件342、卡块343和复位件344。卡块343沿导向件342移动。驱动件341承受外力并带动卡块343沿导向件342由锁紧位置向解锁位置移动。复位件344向卡块施力带动卡块343沿导向件342由解锁位置向锁紧位置移动。在图5所示的实施例中，导向件342是水平方向，导向件342是水平方向设置的导向杆。复位件344是弹性件，弹性件同样沿水平方向。在图示的实施例中，弹性件可以设置在导向杆的内部而导向杆可以沿水平方向伸缩。卡块343设置在导向杆上。卡块343上具有台阶式的门闩345，该台阶式的门闩345能够卡入到滚轮的齿间。驱动件341是推杆，驱动件341竖直方向移动，推杆与卡块之间通过一个斜楔结构完成竖直驱动水平输出的连接，该斜楔结构作为换向结构。在图示的实施例中，驱动件341的底部形成第一斜面，卡块343的尾部形成第二斜面，第一斜面和第二斜面贴合。通过第一斜面和第二斜面，推杆的竖直方向移动被转化为卡块的水平方向移动。卡块343的头部具有门闩345，门闩345卡入或者退出滚轮的侧方的齿间。继续参考图5所示，在推杆没有受到外力的作用而向下移动时，在弹性件的弹力作用下，导向杆侧向移动，使得卡块沿导向杆水平向右移动，卡块上的门闩卡入滚轮的侧方的齿间。多个并列设置的滚轮均被门闩卡住而锁死。此时，正对上方的一组齿的顶面上的钢印突出于支撑架302外，该组钢印是被使用的钢印。门闩能够牢固地卡住滚轮，使得滚轮不会转动，确保在冲压时钢印不会产生变化。利用突出于支撑架外的结构，使得作为外壳的支撑架能够承受冲压时的大部分冲压力，减轻对于内部的滚轮组件和锁紧件的冲击。在需要更换钢印时，按下推杆，推杆沿竖直方向向下移动，推杆通过换向结构驱动卡块沿导向杆水平向左移动，卡块上的门闩从滚轮的侧方的齿间退出。此时滚轮的转动不受限制，分别转动各个滚轮以调节各个滚轮上正对上方的齿的外表面上的钢印，使得数个滚轮正对上方的一组齿的外表面上的钢印形成所需要的组合。在钢印调节完毕后，放松推杆，在复位件的作用下卡块再次向右移动，门闩卡入滚轮侧方的齿间以锁紧滚轮。在图5所示的实施例中，卡块位于左侧，滚轮组件位于右侧，因此卡块向右移动是锁紧滚轮组件，卡块向左移动解锁。在其他实施例中，也可以将卡块设置在右侧而滚轮组件位于左侧，这样卡块向左移动是锁紧滚轮组件，卡块向右移动是解锁。

本实用新型的滚轮钢印以滚轮形式提供钢印的自由组合，通过几个滚轮的集成就能满足大批次钢印的使用需求。滚轮是安装在支撑架上，因此不会出现散落的情况。通过锁紧件无需拆卸滚轮即可实现钢印的更换，工艺时间大幅缩减。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本实用新型的，熟悉本领域的人员可在不脱离本实用新型的实用新型思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。