一种全功能的竹炭制棒机的制作方法

本实用新型涉及竹炭制棒机技术领域，具体为全功能的竹炭制棒机。

背景技术：

制棒机是利用木、稻壳、花生壳、植物秸秆等含碳木质物料，在高温高压条件下，制成棒状固体燃料的主要设备，制棒机采用自动恒温装置，在设定温度下工作性能稳定，并具有结构合理，操作维修简单等特点，由制棒机生产成型的固体棒燃料经碳化后点火容易，热值高，污染少，比重大，便于储存和运输，能够充分利用农作物剩余物，达到变废为宝，减轻我国农林能源紧张的矛盾，传统的制棒机常常需要人力以及较多的中间工具进行协助对制完的棒进行分割加工，浪费了大量的人力物力，导致竹炭制棒工作效率不高，并且自动化程度较低，影响了木炭生产的工作进度，增加了投入成本，例如专利号为201520660269.2的专利，包括底座、压缩室、打断舱、控制配置箱、发动机、物料盛放盒和传动皮带，虽然方便了生产厂的生产工作，但是切棒效果不好，而且切棒后的废屑会掉落在打断舱，会堵塞打断舱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全功能的竹炭制棒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全功能的竹炭制棒机，包括支撑底座、支撑座和制棒机主体，所述支撑底座的顶端设有支撑座，所述支撑座的顶端设有制棒机主体，所述制棒机主体的外壁上设有控制器，所述制棒机主体的顶端设有进料管道，所述制棒机主体的右侧设有出料管道，所述支撑座的右侧设有切棒箱，所述切棒箱的表面设有进料通孔，所述切棒箱的内腔设有转动轴，所述转动轴的外壁上设有切刀，所述切棒箱的内腔底端设有斜板，所述切棒箱的正面底端设有排出口，所述排出口的下端设有储存槽，所述切棒箱的右侧设有支撑台，所述支撑台的顶端设有电机，所述电机与控制器电性连接，所述电机的左侧设有转速调节器，所述转速调节器通过转子与转动轴相连，所述转速调节器与控制器电性连接。

优选的，所述斜板的底端设有振动装置，所述振动装置包括储存座，所述储存座的顶端设有振动器，所述振动器与控制器电性连接，所述振动器的顶端设有弹簧，所述弹簧的顶端设有传动板。

优选的，所述进料管道的右侧设有挡板，所述挡板的右侧设有限位板。

优选的，所述支撑座与制棒机主体的连接处设有加固板。

优选的，所述支撑底座的底端四角均设有滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全功能的竹炭制棒机，通过进料管道可以把物料输送到制棒机主体内，通过出料管道可以把制成的棒输送到进料通孔内，通过电机带动转速调节器转动从而转动调节器带动转动轴转动，切刀开始对竹炭棒进行切割，可以通过控制器控制电机带动转速调节器的转速，根据转速的大小设定确定竹炭棒的长度，切割过程中的废料掉落到斜板上，从而通过排出口进入储存槽内储存，减少了中间工具的切割使用，节约大量的人力物力，方便了木炭生产厂的生产工作，有效提高了木炭棒的合格率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的切棒箱内部构示意图；

图3为本实用新型的振动装置结构示意图。

图中：1、支撑底座，2、控制器，3、制棒机主体，4、滑轮，5、支撑座，6、加固板，7、储存槽，8、排出口，9、进料管道，10、挡板，11、限位板，12、出料管道，13、转速调节器，14、切棒箱，15、进料通孔，16、电机，17、支撑台，18、振动装置，181、储存座，182、振动器，183、弹簧，184、传动板，19、斜板，20、转动轴，21、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全功能的竹炭制棒机，包括支撑底座1、支撑座5和制棒机主体3，所述支撑底座1的顶端设有支撑座5，所述支撑座5的顶端设有制棒机主体3，所述支撑座5与制棒机主体3的连接处设有加固板6，通过加固板6可以使撑座5与制棒机主体3的连接更牢固，所述支撑底座1的底端四角均设有滑轮4，通过滑轮4可以方便的移动该装置，所述制棒机主体3的外壁上设有控制器2，所述制棒机主体3的顶端设有进料管道9，所述进料管道9的右侧设有挡板10，所述挡板10的右侧设有限位板11，通过限位板11拉动挡板10可以调节进料管道9的进料空间大小，所述制棒机主体3的右侧设有出料管道12，所述支撑座5的右侧设有切棒箱14，所述切棒箱14的表面设有进料通孔15，通过出料管道12可以把制成的棒输送到进料通孔15内，所述切棒箱14的内腔设有转动轴20，所述转动轴20的外壁上设有切刀21，通过电机15带动转速调节器13转动从而转动调节器13带动转动轴20转动，切刀21开始对竹炭棒进行切割，可以通过控制器2控制电机16带动转速调节器13的转速，根据转速的大小设定确定竹炭棒的长度，所述切棒箱14的内腔底端设有斜板19，切割过程中的废料掉落到斜板19上，从而通过排出口8进入储存槽7内储存，所述斜板19的底端设有振动装置18，所述振动装置18包括储存座181，所述储存座181的顶端设有振动器182，所述振动器182与控制器2电性连接，所述振动器182的顶端设有弹簧183，所述弹簧183的顶端设有传动板184，通过振动器182不停带动弹簧183振动，从而使传动板184带动斜板19振动，防止废料附着在斜板19上，所述切棒箱14的正面底端设有排出口8，所述排出口8的下端设有储存槽7，所述切棒箱14的右侧设有支撑台17，所述支撑台17的顶端设有电机16，所述电机16与控制器2电性连接，所述电机16的左侧设有转速调节器13，所述转速调节器13通过转子与转动轴20相连，所述转速调节器13与控制器2电性连接。

使用时，通过进料管道9可以把物料输送到制棒机主体3内，通过出料管道12可以把制成的棒输送到进料通孔15内，通过电机15带动转速调节器13转动从而转动调节器13带动转动轴20转动，切刀21开始对竹炭棒进行切割，可以通过控制器2控制电机16带动转速调节器13的转速，根据转速的大小设定确定竹炭棒的长度，切割过程中的废料掉落到斜板19上，从而通过排出口8进入储存槽7内储存，减少了中间工具的切割使用，节约大量的人力物力，方便了木炭生产厂的生产工作，有效提高了木炭棒的合格率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。