一种液压机行程限位机构的制作方法

本实用新型涉及液压机技术领域，特别涉及一种液压机行程限位机构。

背景技术：

目前，减振器套管的生产中，经常在使用到液压机对套管进行整形、定型等作业加工，在加工过程中，需要对液压机的压头进行行程距离控制，以保障产品尺寸的稳定。传统液压机的行程限位通常采用导槽和设置在导槽内的滑块和上下位撞块进行行程限位，在长时间频繁撞击后，可能会出现跑位，造成产品尺寸存在较大误差，造成返工、严重影响生产效率和产品质量等情况发生。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种结构简单，稳定可靠的液压机行程限位机构，有效实现精准限位，保障产品尺寸稳定、准确，提高生产效率和产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种液压机行程限位机构，包括设置在液压机机体上的限位标尺和设置在液压机压头上的触头，所述限位标尺上设置有竖直长孔，所述长孔内设置有至少两个行程开关。

所述行程开关上设置有法兰环，并通过螺帽压接于所述限位标尺上。

所述长孔一侧设置有刻度标示。

所述法兰环一侧设置有指针。

所述法兰环和/或螺帽与所述限位标尺接触面间设置有防滑层。

所述防滑层为设置在限位标尺长孔两侧的防滑磨砂层。

所述触头为弧面结构。

本实用新型通过在限位标尺上设置行程开关，并在压头上设置触头，从而有效实现通过触头与行程开关的接触，控制液压机的启停动作，触头只需要轻微地触压行程开关，即可实现对压头行程的控制，作用力小，可有效保障行程开关的稳定，避免行程开关发生位移，从而有效提高产品尺寸的精准性和稳定性，提高产品加工的合格率，避免返工情况，使产品加工工作效率得到有效提高。进一步优选地，通过刻度尺和行程开关上指针的配合，可进一步提高行程距离的准确性，并且极大地方便了行程距离的调节，快捷、灵活、方便。

本实用新型结构简单，制作简便，成本低，安全、稳定、可靠，实用性强。作业效率高，产品质量有保障，合格率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，通过具体实施例对本申的技术方案进行进一步详细描述。

参看图1-3所示：本实用新型的液压机行程限位机构，包括设置在液压机机体1上的限位标尺4和设置在液压机压头1上的触头2，所述限位标尺4上设置有竖直长孔7，所述长孔7内设置有两个行程开关3，触头2通过支架支撑，位于两行程开关3之间，行程开关3通过线路与控制器连接，所述行程开关3上设置有法兰环9，并通过位于限位标尺4另一侧的螺帽压接于所述限位标尺4上，所述长孔7一侧设置有刻度标示6。所述触头2为弧面结构，使触头与行程开关3接触时，形成逐渐过渡的压力，避免对行程开关3造成损坏，提高行程开关3的使用寿命。

作业时，触头2与行程开关3的接触，控制液压机的启停动作，触头2只需要轻微地触压行程开关3，即可实现对压头1行程的控制，作用力小，可有效保障行程开关3的稳定，避免发生位移造成误差，提高产品加工尺寸的精准性和稳定性，提高产品加工的合格率，避免返工情况，使产品加工工作效率得到有效提高。

进一步，作为优选方案，所述法兰环9对应刻度标示6的一侧设置有箭头状指针10，通过指针10可以精确地调整两行程开关3间的距离，准确地控制产品的加工尺寸。所述螺帽和/或法兰环9与所述限位标尺4接触面间设置有防滑层8，所述防滑层8为设置在限位标尺4上长孔7两侧的防滑磨砂层，从而进一步有效提高行程开关3的稳定可靠性，避免发生位移，造成误差，保障工作加工的稳定性和合格率。

本实用新型结构简单，制作简便，成本低，安全、稳定、可靠，实用性强。作业效率高，产品质量有保障，合格率高。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所做出的所有其他常规改变，都应当属于本申请保护的范围。

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。