一种用于步进梁式压力机上的上模模具的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种用于步进梁式压力机上的上模模具。

背景技术：

球笼也叫做“等速万向节”是轿车传动系统中的重要部件，其作用是将发动机的动力从变速器传递到驱动轮，驱动轿车高速行驶。用于轿车的等速万向节类型很多，其中应用最多的是球笼式等速万向节和三角架式等速万向节，它主要有滑套、三向轴、传动轴、星形套、保持架、钟形壳主要零件组成。由于等速万向节传递繁重的驱动力矩，随受负荷重，传动精度高，需求量很大，又是安全件，因此其主要零件均采用精锻件加工而成。

现在主流的球笼产品锻造工艺都是采取热锻工艺进行生产，该工艺的主要缺点是后续车加工余量大，所需的车加工设备投资也大，沟道区域要先车加工再磨削，整个的加工时间较长。随着锻造技术的发展现在球笼产品的锻造趋势是温锻+冷精整，温锻的锻造工艺直接将产品的沟道部分锻造出来，且可以保证沟道部位的脱碳在0.05mm以下，再经过冷精整将沟道部位的尺寸精整到位，后续沟道部位只需磨削就可以，降低了材料消耗，提高了后续加工的效率。

新的温锻锻造工艺采用850-950℃，金属在流动时所受到的锻造力相比热锻所受到的锻造力要大40%左右，因此在成型过程中产品由于模具顶出时向上的力较大，时常会造成预成型工位的产品发生跳料，严重的直接跳出模具型腔，使模具和设备损害，生产被迫中断等不良现象，按照传统的热锻工艺设计模具已经无法满足温锻的需要。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的容易产生跳料的现象，本实用新型的目的在于设计提供一种用于步进梁式压力机上的上模模具。

所述的一种用于步进梁式压力机上的上模模具，包括上模压盖、上模垫块、上模锁紧齿轮，所述上模垫块设置在上模压盖的内腔，所述上模锁紧齿轮套接设置在上模压盖的外壁上，上模压盖的内腔内还设置有上模外冲头套，所述上模外冲头套内腔内设置有上模冲头垫块及上模内冲头套，所述上模内冲头套内设置有上模冲头，其特征在于所述上模冲头垫块的上端面与上模垫块触接，上模冲头垫块的下端面与上模内冲头套触接，所述上模内冲头套中心设置有一空腔，所述空腔内壁上设置有一台阶，所述上模冲头上设置有与台阶配合使用的凸缘。

所述的一种用于步进梁式压力机上的上模模具，其特征在于所述上模锁紧齿轮的下端内壁与上模外冲头套的外壁相吻合。

所述的一种用于步进梁式压力机上的上模模具，其特征在于所述上模外冲头套下端内壁与上模内冲头套上端外壁相吻合。

所述的一种用于步进梁式压力机上的上模模具，其特征在于所述上模冲头由下端部、中间部、上端部一体成型设置，上模内冲头套位于台阶上方的空腔内径与上端部的外径相吻合，位于台阶下方的空腔内径与中间部的外径相吻合。

本实用新型结构简单、设计合理，通过将上模冲头及上模内冲头套进行结构的改进，从而实现工作过程中，上模冲头顶部紧紧压制使预成型不发生跳料现象，即使发生跳料也不会影响预成型向下一工位的传递，进而提高设备的连续声场能力及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为上模冲头的结构示意图

图中，1-上模压盖，2-上模垫块，3-上模锁紧齿轮，4-上模外冲头套，5-上模冲头垫块，6-上模内冲头套，7-上模冲头，71-下端部，72-中间部，73-上端部，8-空腔，9-台阶，10-凸缘。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1-2所示，本实用新型一种用于步进梁式压力机上的上模模具，该上模模具主要应用于锻造工艺技术领域，具体应用于步进梁式压力机温锻球笼类锻造过程中产品跳料造成的生产中断，该上模模具的设计，降低了再生产过程中因产品跳料而造成的生产无法连续进行的几率，提高了设备连续生产的能力和生产效率。

本实用新型上模模具的具体结构为：包括上模压盖1、上模垫块2、上模锁紧齿轮3，上模垫块2设置在上模压盖1的内腔，上模锁紧齿轮3套接设置在上模压盖1的外壁上，上模压盖1的内腔内还设置有上模外冲头套4，上模外冲头套4内腔内设置有上模冲头垫块5及上模内冲头套6，上模内冲头套6内设置有上模冲头7，上模冲头垫块5的上端面与上模垫块2触接，上模冲头垫块5的下端面与上模内冲头套6触接，上模内冲头套6中心设置有一空腔8，空腔8内壁上设置有一台阶9，上模冲头7上设置有与台阶9配合使用的凸缘10。其中，上模锁紧齿轮3的下端内壁与上模外冲头套4的外壁相吻合，上模外冲头套4下端内壁与上模内冲头套6上端外壁相吻合，上模冲头7由下端部71、中间部72、上端部73一体成型设置，上模内冲头套6位于台阶9上方的空腔8内径与上端部73的外径相吻合，位于台阶9下方的空腔8内径与中间部72的外径相吻合。

该上模模具主要用于汽车球笼类产品的温锻生产，该模具需要利用压力机上下模高精度的间隙配合，和工装上上下模各个部位的模具达到防止预成型工位跳料，即使跳料也不会影响连续生产，其工作原理为：首先将该模具各个零件按照装配图要求装配完毕；此时整个上模模具处于未工作状态，当滑块开始向下运动时，最先接触产品的是上模冲头，其主要作用就是参与预成型和防止产品的在凹模型腔内倾斜；在持续向下运功的过程中因上模冲头底部和上模冲头垫块未接触，只有上模冲头顶部和预成型发生接触，因此，上模冲头在上模内冲头套内沿内壁向上运动；直到上模冲头底部和上模冲头垫块接触，上模冲头开始向下受力，预成型产品金属开始流动，直到将成型凹模型腔充满；预成型产品充满后，整体模架开始向上运动，此时利用上模冲头自重，上模冲头将会沿上模内冲头套内壁向下运动，此时，下模也将预成型顶出凹模型腔，由于上模冲头顶部的紧紧压制，使预成型不能发生跳料，即使发生跳料也不会影响预成型向下一工位的传递；在滑块持续向上的过程中，上模冲头逐渐恢复到开始状态，继续参与下一件产品预成型。