本实用新型涉及一种石墨框挂钩模具，尤其涉及一种应用于多晶电池片的石墨框挂钩模具。
背景技术：
传统的挂钩模具结构复杂，而且装配精度相对较低，导致使用性能低下，无法满足现有需求。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，进一步提升操作性能和使用性能的应用于多晶电池片的石墨框挂钩模具。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种应用于多晶电池片的石墨框挂钩模具，包括模体，所述的模体中设有上空腔和下空腔，所述的上空腔与下空腔呈上下连通状分布，所述的上空腔的长度为6mm，所述的上空腔的宽度为5mm，所述的下空腔呈等腰梯形状分布，所述的下空腔的高度为2.12mm，所述的上空腔内壁的夹角角度为45度，所述的上空腔外壁的夹角角度为135度；
所述的模体的表面设有均匀分布的模槽，所述的模槽的槽宽为1mm，所述的模槽的槽深为5mm。
作为优选，所述的上空腔的壁厚为2.4mm，所述的下空腔的壁厚为1.3mm。
因此，本实用新型的应用于多晶电池片的石墨框挂钩模具，结构简单，提高产品质量，提高转换效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1所示，一种应用于多晶电池片的石墨框挂钩模具，包括模体1，所述的模体1中设有上空腔2和下空腔3，所述的上空腔2与下空腔3呈上下连通状分布，所述的上空腔2的长度为6mm，所述的上空腔2的宽度为5mm，所述的下空腔3呈等腰梯形状分布，所述的下空腔3的高度为2.12mm，所述的上空腔2内壁的夹角角度为45度，所述的上空腔2外壁的夹角角度为135度；
所述的模体1的表面设有均匀分布的模槽4，所述的模槽4的槽宽为1mm，所述的模槽4的槽深为5mm。
所述的上空腔2的壁厚为2.4mm，所述的下空腔3的壁厚为1.3mm。