一种D型末端卸扣横销孔加工结构的制作方法

本实用新型涉及到一种船用锚端链节与锚或肯特卸扣相连的加大卸扣的横销孔的加工结构，特别涉及一种D型末端卸扣横销孔加工结构，适用于海洋勘探平台、船舶连接附件。

背景技术：

D型末端卸扣是船用锚链附件和海洋勘探石油平台系泊链上末端链环锚卸扣连接必备的附件，由于D型末端卸扣是先加工卸扣两侧的横销孔，再将本体与横销装配好，然后将锥销装入锥孔后，用铅来密封。D型末端卸扣的横销孔是近似腰圆状的孔，如附图2所示，要在机床上同时加工此卸扣两侧横销孔，并且要保证两孔的同心度相当困难，同时在车床、铣床等几种设备上都不能直接加工；D型末端卸扣对横销孔的中心位置及加工精度有着严格的要求，两侧分次重复定位加工，无法保证前后两道工序的加工基准点相同，远远不能满足这些部件的精度要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的要解决上述技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种D型末端卸扣横销孔加工结构，包括床身A，其特征在于：所述的床身A右侧向右依次设置有工作台、床身B，床身A与床身B沿着工作台的竖向中心线对称布置；床身A的顶部向上依次设置有矩形导轨、纵向滑板A、立柱A，纵向滑板A的下部纵向设置有滚珠丝杠副A，滚珠丝杠副A与伺服电机A连接；立柱A上设置有垂向布置的矩形滑动导轨，矩形滑动导轨上设置有垂直滑板A，垂直滑板A的后部设置有滚珠丝杠副B，滚珠丝杠副B与伺服电机B连接，垂直滑板A上设置有铣头A，铣头A的中心设置有铣头主轴A，铣头主轴A上设置有刀杆；床身B的顶部向上依次设置有矩形导轨、纵向滑板B、立柱B，纵向滑板B的下部纵向设置有滚珠丝杠副C，滚珠丝杠副C与伺服电机C连接；立柱B上设置有垂向布置的矩形滑动导轨，矩形滑动导轨上设置有垂直滑板B，垂直滑板B的后部设置有滚珠丝杠副D，滚珠丝杠副D与伺服电机D连接，垂直滑板B上设置有铣头B，铣头B的中心设置有铣头主轴B，铣头主轴B上设置有刀杆；工作台上设置有夹具，夹具上设置有D型末端卸扣；铣头主轴A和铣头主轴B上均设置有从同步带轮，卧式变频电机输出端与传动轴连接，传动轴上设置的主同步带轮与从同步带轮一一对应，主同步带轮与从同步带轮之间均通过同步带连接。

所述的工作台的下部纵向设置有滚珠丝杠副E，滚珠丝杠副E与伺服电机E连接。

本实用新型结构合理，能一次加工完毕，保证了横销孔的精度，达到了产品的技术要求，有效的提高了加工精度，提高了生产效率，推广应用具有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构主视图。

图2是图1的A向视图。

图中：1.床身A；2.纵向滑板A；3.立柱A；4.垂直滑板A；5.铣头A；6.铣头主轴A；7.D型末端卸扣；8.工作台；9.夹具；10.铣头主轴B；11.铣头B；12.垂直滑板B；13.立柱B；14.纵向滑板B；15.床身B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：

一种D型末端卸扣横销孔加工结构，包括床身A1，所述的床身A1右侧向右依次设置有工作台8、床身B15，床身A1与床身B15沿着工作台8的竖向中心线对称布置；床身A1的顶部向上依次设置有矩形导轨、纵向滑板A2、立柱A3，纵向滑板A2的下部纵向设置有滚珠丝杠副A，滚珠丝杠副A与伺服电机A连接；立柱A3上设置有垂向布置的矩形滑动导轨，矩形滑动导轨上设置有垂直滑板A4，垂直滑板A4的后部设置有滚珠丝杠副B，滚珠丝杠副B与伺服电机B连接，垂直滑板A4上设置有铣头A5，铣头A5的中心设置有铣头主轴A6，铣头主轴A6上设置有刀杆；床身B15的顶部向上依次设置有矩形导轨、纵向滑板B14、立柱B13，纵向滑板B14的下部纵向设置有滚珠丝杠副C，滚珠丝杠副C与伺服电机C连接；立柱B13上设置有垂向布置的矩形滑动导轨，矩形滑动导轨上设置有垂直滑板B12，垂直滑板B12的后部设置有滚珠丝杠副D，滚珠丝杠副D与伺服电机D连接，垂直滑板B12上设置有铣头B11，铣头B11的中心设置有铣头主轴B10，铣头主轴B10上设置有刀杆；工作台8上设置有夹具9，夹具9上设置有D型末端卸扣7；铣头主轴A6和铣头主轴B10上均设置有从同步带轮，卧式变频电机输出端与传动轴连接，传动轴上设置的主同步带轮与从同步带轮一一对应，主同步带轮与从同步带轮之间均通过同步带连接；所述的工作台8的下部纵向设置有滚珠丝杠副E，滚珠丝杠副E与伺服电机E连接。

具体实施时，1）、将夹具9安装在工作台8上，固紧定位好；2）、将D型末端卸扣7安装在夹具9内；3）、找准加工轴线，将D型末端卸扣7固紧在夹具9上；4）、铣头主轴A6和铣头主轴B10的刀杆上装上刀具；5）、启动电源，卧式变频电机经同步带及带轮同时驱动铣头主轴A6和铣头主轴B10旋转；6）、加工时，伺服电机通过滚珠丝杠副带动工作台8作纵向移动，纵向滑板A2、纵向滑板B14均沿矩形导轨由伺服电机驱动滚珠丝杠作纵向运动，铣头主轴A6和铣头主轴B10同时在D型末端卸扣7的两侧对横销孔进行铣削加工；7）、立柱A3、立柱B13分别固定于纵向滑板A2、纵向滑板B14上，立柱A3、立柱B13同时作纵向运动；8）、垂直滑板A4、垂直滑板B12分别沿立柱A3、立柱B13上垂向布置的矩形滑动导轨由伺服电机驱动滚珠丝杠作上下垂直运动；9）、运用CNC数控系统控制D型末端卸扣7的横销孔加工路线及加工尺寸，机床的各方向进给、铣头主轴运动、冷却液起停均由编程控制；10）、D型末端卸扣7加工完毕后，关闭电源；11）、停机后，松开夹具9，卸下D型末端卸扣7，加工完毕。

本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。