一种建筑用可移动钢筋切割设备的制作方法

本实用新型涉及钢筋切割设备技术领域，具体为一种建筑用可移动钢筋切割设备。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。

传统的钢筋切割设备结构复杂，占地面积大，不方便移动，安全性能低，钢筋切割过程中易发生偏移，为此我们提出一种建筑用可移动钢筋切割设备来解决以上存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑用可移动钢筋切割设备，以解决上述背景技术中提出的结构复杂，占地面积大，不方便移动，安全性能低，钢筋切割过程中易发生偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用可移动钢筋切割设备，包括微机控制装置和机架，所述机架的底部安装有万向自锁轮，所述微机控制装置嵌入安装在机架上，所述机架的上表面安装有切割台，所述切割台的中间位置设置有钢筋切割槽，且切割台的前表面与钢筋切割槽相对应的两侧位置安装有滑轨，所述滑轨上安装有推轴，所述切割台的上方安装有齿轮箱，所述齿轮箱的左侧安装有切割轮，所述切割轮的上方安装有防溅罩，且切割轮的后方安装有电机，所述切割台的上方靠近左侧边位置安装有安全挡板，所述电机与微机控制装置电性连接。

优选的，所述万向自锁轮共设置有四个，且四个万向自锁轮均匀安装在 机架的四个边角处。

优选的，所述推轴上安装有固定夹具钢筋切割槽为U字凹型结构。

优选的，所述推轴上安装有固定夹具。

优选的，所述电机与齿轮箱通过减速器传动连接，所述切割轮与电机通过齿轮箱传动连接。

优选的，所述齿轮箱上安装有按压手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，操作简单方便，本实用新型相对于传统的钢筋切割机结构简单，操作方便，微机控制，设计智能，底部安装有万向自锁轮，便于自由移动和固定，利用推轴和固定夹具可固定钢筋，防止其在切割过程中发生偏移，提高钢筋切割精度，防溅罩和安全挡板有效防止钢筋切割发生喷溅，提高机器的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的滑轨的结构示意图。

图中：1-安全挡板；2-滑轨；3-微机控制装置；4-万向自锁轮；5-机架；6-钢筋切割槽；7-切割台；8-切割轮；9-齿轮箱；91-按压手柄；10-防溅罩；11-电机；12-推轴；121-固定夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑用可移动钢筋切割设备，包括微机控制装置3和机架5，机架5的底部安装有万向自锁轮 4，微机控制装置3嵌入安装在机架5上，机架5的上表面安装有切割台7，切割台7的中间位置设置有钢筋切割槽6，且切割台7的前表面与钢筋切割槽6相对应的两侧位置安装有滑轨2，滑轨2上安装有推轴12，切割台7的上方安装有齿轮箱9，齿轮箱9的左侧安装有切割轮8，切割轮8的上方安装有防溅罩10，且切割轮8的后方安装有电机11，切割台7的上方靠近左侧边位置安装有安全挡板1，电机11与微机控制装置3电性连接。

万向自锁轮4共设置有四个，且四个万向自锁轮4均匀安装在机架5的四个边角处，钢筋切割槽6为U字凹型结构，推轴12上安装有固定夹具121，电机11与齿轮箱9通过减速器传动连接，切割轮8与电机11通过齿轮箱9传动连接，齿轮箱9上安装有按压手柄91。

具体使用方式：该建筑用可移动钢筋切割设备按正常程序安装好过后，先将机器连接电源，工作人员将需切割钢筋放置于钢筋切割槽6的内部，并手动推动推轴12利用固定夹具121卡死钢筋，防止切割过程中发生偏移，工作人员利用微机控制装置3启动机器，单手按压按压手柄91，电机11通过齿轮箱9带动切割轮8高速转动对钢筋切割槽6内部的钢筋进行切割，防溅罩10和安全挡板1均起到防止切割碎屑飞溅的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。