本实用新型属于机械加工设备领域，涉及一种可移动式滚边机。
背景技术：
所谓的滚边机是指长钢管在进行切断后往往需要在端口处加工形成外凸的凸缘，由此便于管接头与上述的直钢管对接。而行业内常规的做法是通过夹具夹紧钢管一端，并
且通过伺服电机带动钢管转动，在通过摸具挤压成型钢管另一端，在完成钢管一端的滚边加工后，调转钢管重复上述的滚边加工。此类常规的加工方式，其夹具夹紧过程中不仅容易造成管件的变形，尤其不能应用于薄壁 ( 壁厚小于 2mm) 管件，且只能用于加工直管件，不适用如汽车水管这类弯曲部较多的管件，而且需要操作人员每加工一个管件就要开合一次夹具，生产效率低，劳动强度大，此外，现有的滚边机多为机床固定式，场地占用较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种可移动式滚边机。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种可移动式滚边机，它包括机架、设置在机架工作平台一侧的箱体支架、设置在箱体支架外侧的滚轮和定位芯轴及驱动滚轮旋转的旋转驱动装置和驱动所述定位芯轴上下运动的垂直驱动装置，所述定位芯轴上设有一圈凸起部，所述滚轮上设有至少一圈凹槽，所述定位芯轴上设有的凸起部与滚轮上设有的凹槽之间为工件的滚边工位。
所述旋转驱动装置为驱动电机，驱动电机设置在机架的工作平台上，驱动电机的一端通过位于箱体支架内的联轴器及安装在机架的工作平台上的轴座与滚轮的轴连接。
所述垂直驱动装置为顶紧气缸，顶紧气缸通过气缸安装板架设在箱体支架上部，顶紧气缸的输出端与芯轴板座连接，芯轴板座与机架上下滑动连接，芯轴板座沿水平方向上安装定位芯轴。
本实用新型操作适用于各种管件且结构简单、移动方便，保证了汽车水管滚边的稳定性，滚边一次成功，大大提高了加工效率，减轻了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，机架1，行走轮2，顶紧气缸3，气缸安装板4，箱体支架5，驱动电机6，联轴器7，定位芯轴8，滚轮9。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例：参见图1。
一种可移动式滚边机，它包括机架1、设置在机架工作平台一侧的箱体支架5、设置在箱体支架5外侧的滚轮9和定位芯轴8及驱动滚轮9旋转的旋转驱动装置和驱动所述定位芯轴8上下运动的垂直驱动装置，所述定位芯轴8上设有一圈凸起部，所述滚轮9上设有至少一圈凹槽，所述定位芯轴8上设有的凸起部与滚轮9上设有的凹槽之间为工件的滚边工位。
所述旋转驱动装置为驱动电机6，驱动电机6设置在机架1的工作平台上，驱动电机6的一端通过位于箱体支架5内的联轴器7及安装在机架1的工作平台上的轴座与滚轮9的轴连接。
所述垂直驱动装置为顶紧气缸3，顶紧气缸3通过气缸安装板4架设在箱体支架5上部，顶紧气缸3的输出端与芯轴板座10连接，芯轴板座10与机架1上下滑动连接，芯轴板座10沿水平方向上安装定位芯轴8。
具体操作步骤；将工件的待加工端套在定位芯轴8上，启动顶紧气缸3，顶紧气缸3的输出端带动定位芯轴8向下移动，当移动至工件刚好被滚轮9抵住时，开启驱动电机6，滚轮9转动，工件随滚轮9转动，由于滚轮9上设有凹槽，定位芯轴8上设有的凸起部，工件在凸起部与凹槽的作用下完成滚边。本实用新型操作适用于各种管件且结构简单、移动方便，保证了汽车水管滚边的稳定性，滚边一次成功，大大提高了加工效率，减轻了工人的劳动强度。