一种钉剪调利一体机的制作方法

本实用新型涉及剪刀加工领域，具体涉及一种钉剪调利一体机。

背景技术：

加工剪刀时，不仅需要在上剪片的钉孔和下剪片的钉孔间安装钉子形成胶接结构，还需分别调利上剪片和下剪片，使两剪片向内弯曲，从而使得两块剪片的剪口贴得更紧密、更锋利和更好使用。

常使用的方法是手工钉装的方式，即人手将上剪片和下剪片叠加在一起，用手将钉子塞入剪片间的钉孔中，一手按住剪刀手柄，一手拿小铁锤，然后将手上的小铁锤倾斜大约45度用力打击钉孔中的钉子，左右各一锤，再将手上的小铁锤垂直向钉子的中间位置用力锤打第三锤，接着将钉好的剪刀张开，将上剪片放入调利夹具上用力下压剪刀手柄，使得剪片弯曲形成一定的弯度，上剪片调利完成，同样，下剪片按照上剪片调利方法完成调利，一把剪调利完成。采用这种手工钉装的方式，在捶打时由于每次使出力度的差异性，会导致剪刀的松紧度、平整度难以控制，而且工作效率低，废品率高，劳动强度大。

另外一种常用方法是利用市面上的打钉机，钉子经过上钉机分好方向后经料道落到上剪片位，人手将上剪片和下剪片通过钉孔放在钉子上，然后将叠加好的上剪片、下剪片和钉子一同拉入打钉位，启动机械打钉，最后再经人工调利。这种方法相对于人工钉装的方式工作效率有所提高，但每次还需经人手将叠加好的上剪片、下剪片和钉子一同拉入打钉位，并且在打好钉后还要人工调利，因而整体工作效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种工作效率高、废品率低、剪刀松紧度和平整度良好的用于剪刀加工的钉剪调利一体机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钉剪调利一体机，其包括机架、用于将钉子送至打钉位的上钉装置、用于将钉子反钉在上剪片和下剪片之间构成铰接结构的打钉装置和用于调整上剪片和下剪片锋利程度的调利装置，所述上钉装置、打钉装置和调利装置安装在所述机架上；

所述打钉装置设有打钉基座以及竖直设于所述打钉基座上方的冲针，所述打钉位设于所述打钉基座上且与所述冲针正对；

所述调利装置包括上剪片调利驱动杆、下剪片调利驱动杆和杠杆结构，所述上剪片调利驱动杆位于所述上剪片端部上方并驱动所述上剪片向下弯曲成型，所述下剪片调利驱动杆位于所述下剪片端部上方，所述杠杆结构设置于所述下剪片调利驱动杆与所述下剪片之间，所述下剪片调利驱动杆驱动所述杠杆结构使所述下剪片向上弯曲成型。

上述的钉剪调利一体机中，所述打钉装置还包括打钉主轴、冲针基座以及剪片压块，所述冲针基座固定安装于所述打钉主轴上，所述冲针固定安装于所述冲针基座上，所述剪片压块位于所述冲针基座的下方且与所述冲针基座通过柱销螺栓活动连接，所述冲针基座与所述剪片压块之间设有复位弹簧。

上述的钉剪调利一体机中，所述调利装置还包括固定安装在所述打钉主轴上的调利基座，所述上剪片调利驱动杆和所述下剪片调利驱动杆固定安装于所述调利基座上。

上述的钉剪调利一体机中，所述上钉装置包括上钉机构、送钉机构和推钉机构，所述上钉机构设有钉子导出口，所述送钉机构设有送料机，所述推钉机构设有推钉基座和安装在所述推钉基座上的推钉杆，所述推钉基座与所述打钉基座连接且所述推钉基座的上表面和所述打钉基座的上表面在同一平面上，所述送料机的一端与所述钉子导出口连接，所述送料机的另一端设于所述推钉基座上，当钉子送至所述推钉基座上时，所述推钉杆推动钉子到所述打钉位。

上述的钉剪调利一体机中，所述送料机与所述推钉基座之间设有用于将钉子翻转180度的翻钉机构，所述翻钉机构设有进钉口和出钉口，所述进钉口与所述送料机连接，所述出钉口安装于所述推钉基座上。

上述的钉剪调利一体机中，所述推钉机构还包括限位叉和限位叉活动基座，所述限位叉固定安装于所述限位叉活动基座上且与所述推钉杆水平相向或反向移动。

上述的钉剪调利一体机中，所述推钉机构还包括用于引导所述推钉杆移动的导向板和用于引导所述限位叉活动基座移动的导向杆，所述导向板固定安装于所述推钉基座上，所述导向杆固定安装于所述机架上。

上述的钉剪调利一体机中，所述上剪片调利驱动杆距离所述打钉主轴由远及近至少设有两个，且每个所述上剪片调利驱动杆的长度距离所述打钉主轴由远及近依次变短。

上述的钉剪调利一体机中，所述打钉基座上设有用于定位剪刀的定位台。

上述的钉剪调利一体机中，所述送料机为具有单条滑轨的直线振动送料机。

实施本实用新型的钉剪调利一体机，相对于现有技术具有如下的优点：

1、本实用新型通过设置用于将钉子送至打钉位的上钉装置、用于将钉子反钉在上剪片和下剪片之间构成铰接结构的打钉装置和用于调整上剪片和下剪片锋利程度的调利装置，可实现剪刀加工的自动送钉、自动打钉以及自动调利的一体化，从而提高剪刀加工的工作效率，降低废品率低，并能保证剪刀良好的松紧度和平整度。

2、调利装置通过上剪片调利驱动杆向下运动的作用力驱动上剪片向下弯曲成型，通过杠杆结构将下剪片调利驱动杆向下的作用力转化为对下剪片向上的作用力驱动下剪片向上弯曲成型，进而完成剪刀的调利，整个调利装置结构简单，调利时剪片受力一致，因而加工质量高。

附图说明

图1是本实用新型钉剪调利一体机的主视图；

图2是图1中Ⅴ部分局部放大图；

图3是本实用新型钉剪调利一体机的右视图；

图4是图3中Ⅵ部分局部放大图；

图5是本实用新型钉剪调利一体机的俯视图。

其中，1、机架；20、上钉机构；21、送料机；22、推钉基座；23、推钉杆；24、翻钉机构；25、限位叉；26、限位叉活动基座；27、导向板；28、导向杆；31、打钉基座；32、剪片压块；33、冲针；34、冲针基座；35、打钉主轴；36、柱销螺栓；41、上剪片调利驱动杆；42、下剪片调利驱动杆；43、杠杆结构；44、调利基座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型优选实施例的一种钉剪调利一体机，其包括机架1、用于将钉子送至打钉位的上钉装置、用于将钉子反钉在上剪片和下剪片之间构成铰接结构的打钉装置和用于调整上剪片和下剪片锋利程度的调利装置，上钉装置、打钉装置和调利装置均安装在机架1上；

打钉装置设有打钉基座31以及竖直设于打钉基座31上方的冲针33，打钉位设于打钉基座31上且与冲针33正对，这样可以使冲针33正向直接打击打钉位上的钉子，一次便可成功完成钉子的安装；

调利装置包括上剪片调利驱动杆41、下剪片调利驱动杆42和杠杆结构43，上剪片调利驱动杆41位于上剪片端部上方并驱动上剪片向下弯曲成型，下剪片调利驱动杆42位于下剪片端部上方，杠杆结构43设置于下剪片调利驱动杆42与下剪片之间，下剪片调利驱动杆42驱动杠杆结构43，杠杆结构43将下剪片调利驱动杆42向下运动的作用力转化为对下剪片向上的作用力，下剪片向上弯曲成型，由此完成剪刀的调利，调利装置结构简单，调利时剪片受力一致，因而加工质量高。

本实施例的打钉装置还包括打钉主轴35、冲针基座34以及剪片压块32，冲针基座34固定安装于打钉主轴35上，剪片压块32上设有螺纹孔，冲针基座34上设有第一通孔，剪片压块32位于冲针基座34的下方且通过柱销螺栓36、螺纹孔以及第一通孔的配合与冲针基座34活动连接，冲针基座34与剪片压块32之间设有复位弹簧，剪片压块32的中部设有第二通孔，冲针33固定安装于冲针基座34上且正好穿过第二通孔，这样，通过柱销螺栓36和复位弹簧的配合，当打钉主轴35向下运动带动冲针33向下打击上剪片和下剪片间的钉子时，剪片压块32可以压紧剪片，冲针33可以更准确的打击钉子，减少废品率，当打钉主轴35向上运动带动冲针33离开钉子时，剪片压块32便可恢复原位。

本实施例的调利装置还包括固定安装在打钉主轴35上的调利基座44，上剪片调利驱动杆41和下剪片调利驱动杆42固定安装于调利基座44上，进而可以在安装钉子的同时完成上剪片和下剪片的调利，一步到位，提高工作效率。

本实施例的上钉装置包括上钉机构20、送钉机构和推钉机构，上钉机构20设有钉子导出口，送钉机构设有送料机21，推钉机构设有推钉基座22和安装在推钉基座22上的推钉杆23，推钉基座22与打钉基座31连接且推钉基座22的上表面和打钉基座31的上表面在同一平面上，送料机21的一端与钉子导出口连接，送料机21的另一端设于推钉基座22上，当钉子经送料机21从上钉机构20送至推钉基座22上时，推钉杆23推动钉子到打钉基座31的打钉位。

本实施例的送料机21与推钉基座22之间设有用于将钉子翻转180度的翻钉机构24，翻钉机构24设有进钉口和出钉口，进钉口与送料机21连接，出钉口安装于推钉基座22上，经翻钉机构24翻转后，钉子的钉帽朝下，钉头朝上，翻钉机构24优选为翻钉半圆。

本实施例的推钉机构还包括限位叉25和限位叉活动基座26，限位叉25固定安装于限位叉活动基座26上且与推钉杆23水平相向或反向移动，目的是为了在推钉杆23推动钉子到打钉基座31的打钉位时，限位叉活动基座26带动限位叉25水平相向移动，与推钉杆23同时到达打钉位，从而准确控制钉子在打钉位上。

本实施例的推钉机构还包括用于引导推钉杆23移动的导向板27和用于引导限位叉活动基座26移动的导向杆28，导向板27固定安装于推钉基座22上，导向杆28固定安装于机架1上。

本实施例的上剪片调利驱动杆41距离打钉主轴35由远及近至少设有两个，且每个上剪片调利驱动杆41的长度距离打钉主轴35由远及近依次变短，这样就可以加工不同尺寸的剪刀并同时完成调利。

本实施例的打钉基座31上设有用于定位剪刀的定位台，将上剪片的钉孔和下剪片的钉孔放在打钉位的钉子上时，定位台可快速有效定位上剪片和下剪片的放置位置和角度，提高工作效率。

本实施例的送料机21优选具有单条滑轨的直线振动送料机。

综上所述，本实用新型通过设置用于将钉子送至打钉位的上钉装置、用于将钉子反钉在上剪片和下剪片之间构成铰接结构的打钉装置和用于调整上剪片和下剪片锋利程度的调利装置，可实现剪刀的自动送钉、自动打钉以及自动调利的一体化加工，从而提高剪刀加工的工作效率，降低废品率低，并能保证剪刀良好的松紧度和平整度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。