本实用新型涉及一种铆接装置，具体的说是一种金属件的铆接装置，属于铆接加工设备技术领域。
背景技术：
现有技术中，一些管件在成型之后会与其他钣金件连接在一起，铆接是常见的连接方式，因产品尺寸要求较高，一般采用普通铆接方式，产品合格率低，成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种金属件的铆接装置，能够快速准确稳定的实现管件两端钣金件的铆接工作，提高了工作效率和工作质量。
按照本实用新型提供的技术方案，一种金属件的铆接装置包括固定底板，其特征是：固定底板后半部中心设有第一卡槽座和第二卡槽座，第一卡槽座和第二卡槽座上设有卡槽 ；第一卡槽座后端设有第一管件压紧气缸，第一管件压紧气缸的上端连接第一管件压紧板；第二卡槽座后端设有第二管件压紧气缸，第二管件压紧气缸的上端连接第二管件压紧板；固定底板前半部中心设有钣金件定位板，钣金件定位板上左右两侧分别固定第一压紧气缸和第二压紧气缸，第一压紧气缸前端连接第一压紧块，第一压紧块前端设有第一定位块，第一定位块固定在钣金件定位板上；第二压紧气缸前端连接第二压紧块，第二压紧块前端设有第二定位块，第二定位块固定在钣金件定位板上；第一卡槽座左侧设有第一铆钉枪固定板，第二卡槽座右侧设有第二铆钉枪固定板。
进一步的，固定底板左右两侧分别设有第一零件盒和第二零件盒。
进一步的，第一铆钉枪固定板上通过第一左侧压紧块、第二左侧压紧块和第三左侧压紧块固定左侧铆钉枪。
进一步的，第二铆钉枪固定板上通过第一右侧压紧块、第二右侧压紧块和第三右侧压紧块固定右侧铆钉枪。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑、合理，装夹快速稳定可靠，成本较低；提高铆接尺寸稳定性，大幅提高产品合格率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
附图标记说明：1-固定底板、2-钣金件定位板、3-第一压紧气缸、4-第一压紧块、5-第一定位块、6-第二压紧气缸、7-第二压紧块、8-第二定位块、9-第一零件盒、10-第二零件盒、11-第一卡槽座、12-第二卡槽座、13-第一管件压紧气缸、14-第一管件压紧板、15-第二管件压紧气缸、16-第二管件压紧板、17-第一左侧压紧块、18-第二左侧压紧块、19-第三左侧压紧块、20-左侧铆钉枪、21-第一右侧压紧块、22-第二右侧压紧块、23-第三右侧压紧块、24-右侧铆钉枪、25-第一铆钉枪固定板、26-第二铆钉枪固定板。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，本实用新型主要包括固定底板1，固定底板1后半部中心设有第一卡槽座11和第二卡槽座12，第一卡槽座11和第二卡槽座12上设有卡槽，管件本体在铆接时放置在第一卡槽座11和第二卡槽座12的卡槽内。
第一卡槽座11后端设有第一管件压紧气缸13，第一管件压紧气缸13的上端连接第一管件压紧板14。第二卡槽座12后端设有第二管件压紧气缸15，第二管件压紧气缸15的上端连接第二管件压紧板16。管件本体放置在第一卡槽座11和第二卡槽座12的卡槽内后，通过第一管件压紧气缸和第二管件压紧气缸带动第一管件压紧板压和第二管件压紧板压紧管件本体。
固定底板1前半部中心设有钣金件定位板2，钣金件定位板2上左右两侧分别固定第一压紧气缸3和第二压紧气缸6。第一压紧气缸3前端连接第一压紧块4，第一压紧块4前端设有第一定位块5，第一定位块5固定在钣金件定位板2上。第二压紧气缸6前端连接第二压紧块7，第二压紧块7前端设有第二定位块8，第二定位块8固定在钣金件定位板2上。在铆接时，需要铆接到管件本体两端的两个钣金件分别通过两个压紧气缸压紧在定位板上。
第一卡槽座11左侧设有第一铆钉枪固定板25，第一铆钉枪固定板25上通过第一左侧压紧块17、第二左侧压紧块18和第三左侧压紧块19固定左侧铆钉枪20。
第二卡槽座12右侧设有第二铆钉枪固定板26，第二铆钉枪固定板26上通过第一右侧压紧块21、第二右侧压紧块22和第三右侧压紧块23固定右侧铆钉枪24。
所述括固定底板1左右两侧分别设有第一零件盒9和第二零件盒10，第一零件盒9和第二零件盒10能够临时存放钣金件。
本实用新型的工作原理是：在进行管件上铆接钣金件作业时，先将管件本体放置在第一卡槽座和第二卡槽座的卡槽内，通过第一管件压紧气缸和第二管件压紧气缸带动第一管件压紧板压和第二管件压紧板压紧管件本体。然后，将需要铆接到管件本体两端的两个钣金件分别通过两个压紧气缸压紧在定位板上。最后，操作左侧铆钉枪和右侧铆钉枪将管体和钣金件进行铆接。
本实用新型结构简单、紧凑、合理，装夹快速稳定可靠，成本较低；提高铆接尺寸稳定性，大幅提高产品合格率，降低生产成本。