锻模装置的锻锤组件的制作方法

本实用新型属于锻件加工设备技术领域，尤其涉及一种锻模装置的锻锤组件。

背景技术：

锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机等辅助设备。其中，锻锤是利用气压或液压等传动机构使落下部分，包括活塞、锤杆、锤头、上砧等产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械。现有的锻锤在使用过程存在着诸多不足，例如，稳定性差，锻锤体在下落过程中没有导向结构，易出现偏移现象，这主要由于锻锤下落过程中产生很大的打击力，而锻件对锤头产生的反向冲击力也很大，当锤头撞击锻件不规则锻面，则反向冲击力并不竖直向上，在水平方向上仍旧存在一个偏移的力，这样会导致锻锤体产生较大的偏移力，使得锻锤体易发生偏移现象，且现有上模具通过楔铁固定在锻锤上，但是锻造过程产生的震动较大，使用这种固定方法进行固定，上模具容易从锻锤上脱离，存在较大的安全隐患。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种锻锤[申请号：201520088191.1]，包括机架和锤杆，所述机架上设置有滑槽；所述锤杆滑动连接于滑槽内；所述机架与滑槽的相交处 固定有紧固杆；所述紧固杆上套设有可自由转动的轴套；所述轴套位置与滑槽水平方向的槽口位置相对应。

上述的方案通过锤杆与轴套相互配合来实现锤杆导向的目的，但是由于锤杆仅朝向滑槽外侧的一面与轴套接触，其剩余与滑槽对应的一侧并不具有导向结构，锤杆使用过程中依然会出现左右偏移的问题，虽然可以通过将锤杆与滑槽直接接触来克服左右偏移的问题，但是锤杆与滑槽直接接触后必然导致两种之间摩擦力增大，影响锤杆的下降速度和冲击力，且上述方案依然存在着上模具容易从锻锤上脱离的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更为合理，上模与锻锤连接牢固的锻模装置的锻锤组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本锻模装置的锻锤组件，包括呈拱形的架体，所述的架体沿竖直方向设有锻锤通道，所述的锻锤通道内滑动设有锻锤连接杆，且所述的锻锤连接杆连接有一端滑动穿设于架体上端，另一端连接有锻锤体，其特征在于，所述的锻锤体与架体之间设有能防止锻锤体朝向任一方向偏移的周向防偏移结构，且在锻锤体下端设有上模体，所述的锻锤体下端具有沿锻锤体底部一侧延伸至另一侧且横截面呈上宽下窄状的上模安装槽，所述的上模体上端具有与上模安装槽相对应且横截面呈上宽下窄结构的上模安装凸条，且所述的上模安装凸条一侧抵靠在上模安装槽一侧，所述的上模安装凸条另一侧与上模安装槽另一侧之间形成楔铁间隙，所述的楔铁间隙至少一端插设有分别与上模安装凸条和上模安装槽相抵靠且呈楔形的上楔形定位体，其特征在于，所述的上楔形定位体一侧具有与上模安装凸条侧部或上模安装槽侧部相抵靠的倾斜面，另一侧具 有与上模安装槽侧部或上模安装凸条侧部相抵靠的定位面，所述的倾斜面和/或定位面上设有阻尼结构，且所述的上楔形定位体与锻锤体之间设有能使上楔形定位体与锻锤体相互定位的上楔铁定位组件。

在上述的锻模装置的锻锤组件中，所述的周向防偏移结构包括四个设置在锻锤体周向外侧的外侧面，所述的架体下端通过安装结构设有由四个连接杆周向连接而成且位于锻锤通道下端周向外围的矩形架体，所述的连接杆均位于同一水平面且所述的连接杆依次首尾固定相连拼接形成矩形结构，所述的矩形架体水平设置且每一个连接杆上均套设有能自由周向转动且与锻锤体的外侧面相接触的转动辊体，且所述的转动辊体周向外侧设有润滑层。

在上述的锻模装置的锻锤组件中，所述的安装结构包括若干设置在架体下端的安装座，且所述的连接杆与安装座固定相连；所述的安装座的数量为四个且分别设置在矩形架体的四个角的上方且与相邻两个连接杆交汇处相连。

在上述的锻模装置的锻锤组件中，所述的转动辊体外形尺寸相同且所述的转动辊体套设于连接杆上，且所述的转动辊体与连接杆之间设有轴承。

在上述的锻模装置的锻锤组件中，所述的润滑层为聚四氟乙烯层。

在上述的锻模装置的锻锤组件中，所述的上楔铁定位组件包括沿上楔形定位体长度方向延伸且分别设置在倾斜面和/或定位面上的条形槽，且所述的条形槽内设有能沿条形槽轴向滑动且侧部与条形槽内侧相抵靠的滑动块，所述的滑动块上连接有朝向上模安装槽延伸且能径向贯穿于锻锤体的连接杆，所述的连接杆上设有与连接杆螺纹相连的定位套。

在上述的锻模装置的锻锤组件中，所述的锻锤体外侧具有台 阶孔，所述的定位套设置在台阶孔内且连接杆不超出台阶孔。

在上述的锻模装置的锻锤组件中，所述的条形槽的数量为一个且轴向设置在倾斜面中部；所述的条形槽一端延伸至上楔形定位体前端，所述的条形槽另一端延伸至上楔形定位体后端。

在上述的锻模装置的锻锤组件中，所述的阻尼结构包括分别设置在倾斜面与定位面上的阻尼层，且所述的阻尼层与上楔形定位体连为一体式结构；所述的阻尼层为粘弹性材料层。

在上述的锻模装置的锻锤组件中，所述的条形槽的横截面呈外窄内宽的T形结构。

与现有的技术相比，本锻模装置的锻锤组件的优点在于：设计合理，结构简单，能防止锻锤在使用过程中多个方向偏移，摩擦力较小，使用寿命长，节约成本，上楔形定位体不易在锻造过程中从锻锤中脱离，安装方便，定位牢固。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3提供了本实用新型实施例的局部结构示意图。

图4提供了本实用新型实施例的上楔形定位体的结构示意图。

图中，架体1、锻锤通道2、锻锤连接杆3、锻锤体4、上模体41、上模安装凸条42、上楔形定位体5、倾斜面51、上楔铁定位组件52、条形槽53、滑动块54、连接杆55、定位套56、台阶孔57、外侧面6、连接杆7、矩形架体8、转动辊体9、润滑层91、安装座92、轴承93。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-4所示，本锻模装置的锻锤组件，包括呈拱形的架体1，架体1沿竖直方向设有锻锤通道2，锻锤通道2内滑动设有锻锤连接杆3，且锻锤连接杆3连接有一端滑动穿设于架体1上端，另一端连接有锻锤体4，其特征在于，锻锤体4与架体1之间设有能防止锻锤体4朝向任一方向偏移的周向防偏移结构，且在锻锤体4下端设有上模体41，锻锤体4下端具有沿锻锤体4底部一侧延伸至另一侧且横截面呈上宽下窄状的上模安装槽，上模体41上端具有与上模安装槽相对应且横截面呈上宽下窄结构的上模安装凸条42，且上模安装凸条42一侧抵靠在上模安装槽一侧，上模安装凸条42另一侧与上模安装槽另一侧之间形成楔铁间隙，楔铁间隙至少一端插设有分别与上模安装凸条42和上模安装槽相抵靠且呈楔形的上楔形定位体5，其特征在于，上楔形定位体5一侧具有与上模安装凸条42侧部或上模安装槽侧部相抵靠的倾斜面51，另一侧具有与上模安装槽侧部或上模安装凸条42侧部相抵靠的定位面，倾斜面51和/或定位面上设有阻尼结构，且上楔形定位体5与锻锤体4之间设有能使上楔形定位体5与锻锤体4相互定位的上楔铁定位组件52。

具体地，本实施例中的周向防偏移结构包括四个设置在锻锤体4周向外侧的外侧面6，架体1下端通过安装结构设有由四个连接杆7周向连接而成且位于锻锤通道2下端周向外围的矩形架体8，连接杆7均位于同一水平面且连接杆7依次首尾固定相连拼接形成矩形结构，矩形架体8水平设置且每一个连接杆7上均套设有能自由周向转动且与锻锤体4的外侧面6相接触的转动辊体9，且转动辊体9周向外侧设有润滑层91，例如，这里的润滑层91可以为聚四氟乙烯层。其中，这里的安装结构包括若干设置 在架体1下端的安装座92，且连接杆7与安装座92固定相连；安装座92的数量为四个且分别设置在矩形架体8的四个角的上方且与相邻两个连接杆7交汇处相连，这里的转动辊体9外形尺寸相同且转动辊体9套设于连接杆7上，且转动辊体9与连接杆7之间设有轴承93。

进一步地，这里的上楔铁定位组件52包括沿上楔形定位体5长度方向延伸且分别设置在倾斜面51和/或定位面上的条形槽53，优选地，条形槽53的横截面呈外窄内宽的T形结构，且条形槽53内设有能沿条形槽53轴向滑动且侧部与条形槽53内侧相抵靠的滑动块54，滑动块54上连接有朝向上模安装槽延伸且能径向贯穿于锻锤体4的连接杆55，连接杆55上设有与连接杆55螺纹相连的定位套56，为了对锻锤体4上升过程不造成干扰，这里的锻锤体4外侧具有台阶孔57，定位套56设置在台阶孔57内且连接杆55不超出台阶孔57，这里的条形槽53的数量为一个且轴向设置在倾斜面51中部；条形槽53一端延伸至上楔形定位体5前端，条形槽53另一端延伸至上楔形定位体5后端，这；这里的阻尼结构包括分别设置在倾斜面51与定位面上的阻尼层，且阻尼层与上楔形定位体5连为一体式结构；阻尼层为粘弹性材料层。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了架体1、锻锤通道2、锻锤连接杆3、锻锤体4、上模体41、上模安装凸条42、上楔形定位体5、倾斜面51、上楔铁定位组件52、条形槽53、滑动块54、连接杆55、定位套56、台阶孔57、外侧面6、连接杆7、矩形架体8、转动 辊体9、润滑层91、安装座92、轴承93等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。