滚丝机滚压环槽铆钉断颈槽的定位夹具的制作方法

本实用新型属于定位夹具技术领域，具体来说涉及一种滚丝机滚压环槽铆钉断颈槽的定位夹具。

背景技术：

环槽铆钉（HB5501、HB5506等）是飞机上使用量较大的一类铆钉，根据标准要求，环槽铆钉需滚压断颈槽，断颈槽前光杆长度尺寸有要求且公差较小（如图5）。目前环槽铆钉断颈槽由滚丝机滚压而成，滚丝机采用定位杆定位（如图6），由于环槽铆钉毛坯由冷镦机镦制而成，冷镦产品末端切断面不太平整，导致滚丝机定位杆接触零件末端时位置不一致，且滚压前产品毛坯本身长度有差异，导致产品滚压断颈槽时光杆长度尺寸波动较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、精确可靠、操作方便、环保实用的滚丝机滚压环槽铆钉断颈槽的定位夹具。

本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的滚丝机滚压环槽铆钉断颈槽的定位夹具，包括支片、开槽，其中：支片上部设置有开槽，支片安装在滚轮A和滚轮B之间，且开槽位于滚轮A和滚轮B的侧部。

上述滚丝机滚压环槽铆钉断颈槽的定位夹具，其中：开槽为矩形凹槽。

上述滚丝机滚压环槽铆钉断颈槽的定位夹具，其中：支片上部为上窄下宽的等腰梯形，下部为长方形。

本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型的滚丝机滚压环槽铆钉断颈槽的定位夹具中，支片上部设置有矩形开槽，通过铆钉零件的头部来定位，避开了铆钉的杆部总长尺寸变化带来的铆钉光杆长度尺寸变化，也避开了采用定位杆时毛坯末端切断面不平整导致的接触位置不一致造成的铆钉光杆长度尺寸变化，极大地提高了铆钉光杆长度尺寸的一致性。总之，本实用新型结构简单、精确可靠、操作方便、环保实用，适合滚丝机滚压环槽铆钉断颈槽定位加工的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支片的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为本实用新型的使用状态图；

图5为环槽铆钉的结构示意图；

图6为滚丝机采用定位杆定位的使用状态图。

图中标识：

1、支片；2、开槽；3、滚轮A；4、滚轮B；5、铆钉零件；6、环槽铆钉；7、光杆；8、断颈槽；9、定位杆；10、原支片。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的滚丝机滚压环槽铆钉断颈槽的定位夹具具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图3，本实用新型的滚丝机滚压环槽铆钉断颈槽的定位夹具，包括支片1、开槽2，其中：支片1上部设置有开槽2，支片1安装在滚轮A3和滚轮B4之间，且开槽2位于滚轮A3和滚轮B4的侧部。开槽2为矩形凹槽。支片1上部为上窄下宽的等腰梯形，下部为长方形。

使用时，参见图4，将铆钉零件5倒放在改制的滚丝机支片1上，铆钉零件5的头部放入开槽2内，铆钉零件5的杆部靠在支片1上，将滚轮A3和滚轮B4反转，实现滚丝机的支片1定位来滚压得到环槽铆钉6的断颈槽8。本实用新型通过铆钉零件5的头部来定位，避开了铆钉零件5的杆部总长尺寸变化带来的铆钉光杆7长度尺寸变化，也避开了采用定位杆时毛坯末端切断面不平整导致的接触位置不一致造成的铆钉光杆7长度尺寸变化，极大地提高了铆钉光杆7长度尺寸的一致性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。