一种锻锤减振装置的制作方法

本实用新型涉及锻造设备技术领域，具体涉及一种锻锤减振装置。

背景技术：

锻锤是利用气压或液压等传动机构使落下部分(活塞、锤杆、锤头、上模块)，产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻造机械。机架上设置有供锤杆和锤头运动的通道，锤杆和锤头在通道内高速运动，并最终冲击于锻件，以达到锻压的目的。

但是由于锻锤的工作是冲击性的，工作时锤头的力度非常大，在反复工作后，锤杆与机架的连接处容易松动，使的锤杆的运动轨迹发生偏移，而一旦锤杆的运动轨迹发生偏移，则会使得锤头的冲击位置发生偏移，会严重影响到后续的锻压效果。并且锻锤在操作过程中，会产生强烈的振动和噪声，对周围的设备、厂房和职工的工作环境，造成极大的危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锻锤减振装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻锤减振装置，包括机架、锤杆、锤头和弹簧，所述机架上设有通道，所述锤杆滑动连接于通道内，所述锤杆上端连接机架内部与动力装置连接，所述锤杆下端设有锤芯，所述锤芯上端通过焊接固定在锤杆底部，所述锤芯下端延伸至锤头内腔，所述锤芯底部固定有挡板，所述锤芯下端套有弹簧，所述弹簧上端固定连接锤头内腔上部，所述弹簧下端与挡板固定连接，所述锤杆与锤头之间设有阻尼器，所述阻尼器上端与锤杆固定连接，所述阻尼器下端与锤头固定连接，所述机架底部设有底座，所述底座与机架之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述通道内侧壁上设有轨道凹槽。

优选的，所述挡板与锤芯通过焊接固定连接，所述挡板与锤头内腔为过盈配合。

优选的，述底座与机架之间设有减震垫，所述减震垫为橡胶减震垫。

优选的，所述轨道凹槽上设有固定杆，所述固定杆穿过锤杆固定在轨道凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有阻尼器和弹簧可以减少锤头在工作时对锤杆的振动冲击，底座设有减震垫可以减少机架对底座的振动冲击，可以减少锤杆在工作过程中发生偏移现象，同时也能减少机架对周围环境的振动影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种锻锤减振装置结构示意图。

图2为本实用新型一种锻锤减振装置固定杆结构示意图。

图中：1、机架，2、锤杆，3、锤头，4、弹簧，5、通道，6、锤芯，7、挡板，8、阻尼器，9、底座，10、减震垫，11、轨道凹槽，12、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和2，本实用新型提供一种技术方案：一种锻锤减振装置，包括机架1、锤杆2、锤头3和弹簧4，所述机架1上设有通道5，所述锤杆2滑动连接于通道5内，所述锤杆2上端连接机架1内部与动力装置连接，所述锤杆2下端设有锤芯6，所述锤芯6上端通过焊接固定在锤杆2底部，所述锤芯6下端延伸至锤头3内腔，所述锤芯6底部固定有挡板7，所述锤芯6下端套有弹簧4，所述弹簧4上端固定连接锤头3内腔上部，所述弹簧4下端与挡板7固定连接，所述锤杆2与锤头3之间设有阻尼器8，所述阻尼器8上端与锤杆2固定连接，所述阻尼器8下端与锤头3固定连接，所述机架1底部设有底座9，所述底座9与机架1之间通过螺栓固定连接。

所述通道5内侧壁上设有轨道凹槽11，用于固定锤杆2在运动过程中不发生偏移，所述挡板7与锤芯6通过焊接固定连接，所述挡板7与锤头3内腔为过盈配合，挡板7作用于弹簧4可以起到减震作用，所述底座9与机架1之间设有减震垫10，所述减震垫10为橡胶减震垫，减少机架1对底座9的振动冲击，所述轨道凹槽11上设有固定杆12，所述固定杆12穿过锤杆2固定在轨道凹槽11内，固定锤杆2的运动轨迹。

需要说明的是，本实用新型一种锻锤减振装置，通过设有阻尼器8和弹簧4可以减少锤头3在工作时对锤杆2的振动冲击，底座9设有减震垫10可以减少机架1对底座9的振动冲击。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。