单面四点电阻焊结构的制作方法

本实用新型涉及焊接领域；特别是指一种单面四点电阻焊结构。

背景技术：

目前广泛应用的双面电阻点焊，焊接电流有保证，焊接强度稳定可靠，然而双面焊接结构复杂，设备体积大，在一些不宜配合电极的钣金件或复杂异形件上的应用受到很大限制；单面电阻点焊结构简单，可以解决类似问题，但是受到焊接电流的因素影响，目前使用较广的只有单面双点焊，而单面双点焊的焊点少，因此焊件间的连接强度较为不足，如要增加连接强度需要多次焊接，同时有些焊接件的设计本身也需要两个以上的焊点。

因此，如何提供一种焊接形式，可以实现单面二个以上焊点，同时有效地提升焊件间的连接强度，成为摆在本领域人员面前的一道难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单面四点电阻焊结构及其焊接方法，采用焊接正极处设两个凸包，两侧负极各设一个凸包，形成四个焊点，实现单面四点电阻焊，有效地解决了前述问题。

本实用新型一种单面四点电阻焊结构，包括有焊接电极正极4、2个焊接电极负极5、待焊件1和待焊件2，待焊件1与待焊件2间设有4个凸包3，其中中间2个凸包3与焊接电极正极4相对应，两侧凸包3分别与焊接电极负极5相对应。

本实用新型的另一种技术方案是：一种单面四点电阻焊结构，包括有焊接电极负极5、2个焊接电极正极4、待焊件1和待焊件2，待焊件1与待焊件2间设有4个凸包3，其中中间2个凸包3与焊接电极负极5相对应，两侧凸包3分别与焊接电极正极4相对应。

应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本实用新型所要求保护内容的限制。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了单面四点电阻焊结构，避免了双面电阻焊的复杂结构和大体积，扩大了应用范围，适用于一些不宜配合电极的钣金件或复杂异形件上。

2、本实用新型采用了单面四点电阻焊结构，较单面双点点焊具有更多的焊点，从而焊件间有更高的连接强度；如果单面双点点焊追求更多焊点，需要多次焊接，工艺流程会加长，因此，本实用新型的生产效率较单面双点焊有显著的提升。

3、本实用新型将正极设于中间，两侧负极对称布置，使得两电流支路均分了焊接电流，形成均匀的焊点，焊接强度得到了保证。

附图说明

参考随附的附图，本实用新型更多的目的、功能和优点将通过本实用新型实施方式的如下描述得以阐明，在附图中：

图1为根据本实用新型的实施例1焊接原理示意图；

图2为根据本实用新型的实施例2焊接原理示意图；

附图标记说明：

1：待焊件1；2：待焊件2；3：凸包；

4：焊接电极正极；5：焊接电极负极；6：焊接电流。

具体实施方式

通过参考示范性实施例，本实用新型的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本实用新型并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本实用新型的具体细节。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。

参照图1所示的本实用新型实施例1，一种单面四点电阻焊结构，包括有焊接电极正极4、2个焊接电极负极5、待焊件1和待焊件2，待焊件1与待焊件2间设有4个凸包3，其中中间2个凸包3与焊接电极正极4相对应，两侧凸包3分别与焊接电极负极5相对应。

本实用新型实施例2如图2所示，一种单面四点电阻焊结构，包括有焊接电极负极5、2个焊接电极正极4、待焊件1和待焊件2，待焊件1与待焊件2间设有4个凸包3，其中中间2个凸包3与焊接电极负极5相对应，两侧凸包3分别与焊接电极正极4相对应。

焊接原理：焊接电极正极4连接电源正极，焊接电极负极5连接电源负极；待焊件1、2配合好后，焊接电极正极4与焊接电极负极5以规定压力压至凸包3处，而后通电；焊接电流6流向如图1或图2所示，两侧均分焊接电流，故焊接电源的功率是大于同条件下单面双点焊设备的。而后断电、分离，焊接完成，形成四个焊点。

结合这里披露的本实用新型的说明和实践，本实用新型的其他实施例对于本领域技术人员都是易于想到和理解的。说明和实施例仅被认为是示例性的，本实用新型的真正范围和主旨均由权利要求所限定。