一种输送机加工专用V形模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其是一种输送机加工专用V形模具。

背景技术：

MC型刮板运输机被很多企业单位用于输送各种颗粒或粉状物料，是一种常用的水平输送或带角度输送机械，设备需求量较大，在加工过程中，需要制作大量的钩式刮板元件，一般采用圆钢通过红炉烧红后锻打而成，这种制作办法效率低，能耗高，体力劳动大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种输送机加工专用V形模具，能够提高效率，降低消耗。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种输送机加工专用V形模具，包括V形模、定位机构及调节锁紧机构；所述V形模包括滑动设置在基座上的底模，底模上横向、纵向分别设有V型槽、圆钢定位槽；所述定位机构包括依次连接的圆钢定位板、底模定位板及底模座定位板，底模座定位板固定设置在基座上；所述调节锁紧机构包括圆钢锁紧机构和底模座锁紧机构，圆钢锁紧机构和底模座锁紧机构均包括锁紧座，锁紧座上设有滑块，滑块上设有调节用的锁紧螺栓。

所述V型槽的角度为90度。

所述基座包括上固定座和下固定座，上固定座与下固定座之间设有坎肩。

所述圆钢锁紧机构中的滑块前端设有卡板，卡板上设有卡槽。

所述底模通过底模座滑动设置在上固定座上。

本实用新型一种输送机加工专用V形模具，通过设置V形模，利用定位机构和调节锁紧机构进行定位夹紧，保证了模具安装的精度，并实现了钩式刮板元件的快速高效制作，且减少了劳动强度，降低了人工成本和能源消耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型中V形模的示意图。

图3为本实用新型中定位机构的示意图。

图4为本实用新型中卡板的示意图。

图中：V形模1，定位机构2，调节锁紧机构3，底模4，V型槽5，圆钢定位槽6，圆钢定位板7，底模定位板8，底模座定位板9，圆钢锁紧机构10，底模座锁紧机构11，锁紧座12，滑块13，锁紧螺栓14，上固定座15，下固定座16，卡板17，卡槽18，底模座19。

具体实施方式

如图1-4所示，一种输送机加工专用V形模具，包括V形模1、定位机构2及调节锁紧机构3；所述V形模1包括底模4，底模4安装在底模座19上，底模座19与上固定座15滑动连接，上固定座15与下固定座16焊接，且上固定座15与下固定座16之间设有坎肩，坎肩方便其它零件的定位、安装。所述底模4上横向、纵向分别设有V型槽5、圆钢定位槽6，其中，V型槽5的角度为90度，专用于将圆钢弯折、并呈90度角；圆钢定位槽6用于对圆钢与底模4的接触面进行定位。所述定位机构2包括依次连接的圆钢定位板7、底模定位板8及焊接在基座上的底模座定位板9，其中，圆钢定位板7对圆钢后侧进行定位，保证直立状态；底模定位板8和底模座定位板9在工作过程中分别与底模、底模座接触，实现双重定位，保证V形模具安装的精度。所述调节锁紧机构3包括圆钢锁紧机构10和底模座锁紧机构11，圆钢锁紧机构10和底模座锁紧机构11均包括锁紧座12，锁紧座12上设有滑块13，滑块13上设有调节用的锁紧螺栓14。

所述圆钢锁紧机构10中的滑块13前端设有卡板17，卡板17上设有卡槽18。由于圆钢为弧形，通过设置卡槽，在未折之前，可通过圆钢定位板7、卡槽18配合实现圆钢的定位，保证冲压过程中，圆钢放置的稳定性。