一种用于钢结构生产的卷板机的制作方法

本实用新型涉及一种钢板加工设备，尤其涉及一种用于钢结构生产的卷板机。

背景技术：

卷板机是对板材进行连续点弯曲的塑形机床，具有卷制O型、U型、多段R等不同形状板材的功能。对称式卷板机上辊在两侧辊中央对称位置通过液压缸内的液压卷板机油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两侧辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的工作辊之间，借助上辊的下压及侧辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲(内层压缩变形，中层不变，外层拉伸变形)，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。

这种卷板机在弯曲较薄的板材是具有较好的弯曲效果，但是弯曲较厚的板材比较困难。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对现在卷板机对于较厚板材加工比较困难的情况，提出了一种用于钢结构生产的卷板机。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于钢结构生产的卷板机，该一种用于钢结构生产的卷板机包括：卷辊部，包括呈十字形分布的上辊、下辊和位于两侧的两根侧辊，通过调节两根侧辊与上辊之间的距离，从而对相应厚度的板材进行卷制；两个侧辊固定部，分别用于固定两根侧辊，每个侧辊固定部都包括：用于支撑侧辊两端的两个机架、设在机架上的两个斜向导槽、安装在斜向导槽内并且用于支撑侧辊的两个轴承座、与轴承座相连接用于移动轴承座的第一驱动单元以及固定在机架底部的底座；两个水平调节部，分别用于调节两根侧辊朝水平方向移动，每个水平调节部都包括：与底座相卡合用于调节固定侧辊与上辊之间水平距离的两个导轨以及用于移动底座的第二驱动单元；两个加热器，两个加热器分别设置于两个第二驱动单元的上方，用于给板材进行预加热。

其中，第一驱动单元和第二驱动单元都是液压缸。

其中，底座包括：与机架相固定连接的本体和设在本体两侧边处的卡槽，导轨呈工字形，短边嵌合与卡槽，本体设置于短边上。

其中，一个加热器包括多个喷口，喷口设置成一排。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的一种用于钢结构生产的卷板机设置有加热器，对待加工的板材进行预加热，降低加工难度，能够较好的对厚板材进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种用于钢结构生产的卷板机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种用于钢结构生产的卷板机的侧视图；

图3是本实用新型提供的一种用于钢结构生产的卷板机的底座和导轨的截面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1，图1是本实用新型提供的一种用于钢结构生产的卷板机的结构示意图。

卷板机100能够对不同厚度的板材进行卷制，本实施例的卷板机100是四辊卷板机。卷板机100包含：上辊10、两个上辊固定部20、下辊30、下辊固定部40、左侧辊50、右侧辊(图中未显示)、两个侧辊固定部70、两个水平调节部80、机座90、动力组件91、翻倒组件92、控制器93以及加热器94。上辊10、下辊30、左侧辊50和右侧辊60是呈十字结构设置的，四个辊直接与板材接触从而将板材卷制为圆筒状。动力组件91与上辊10连接，用于驱动上辊10转动，进而通过摩擦力带动板材做进给运动，从而实现对板材的卷制。

请参见图2，图2是本实用新型提供的一种用于钢结构生产的卷板机的侧视图。

上辊固定部20通过螺栓固定在机座90上，两个上辊固定部20分别固定上辊10的左右两端，使上辊10相对机座90固定。上辊固定部20中设有上辊轴承座，上辊10装入上辊轴承座中并且上辊10能够在上辊轴承座中转动。

下辊30位于上辊10的下方。两个下辊固定部40分别固定在下辊30的左右两端，包含：两个下辊机架41、两个垂直导向槽42、两个下辊轴承座43和两个垂直驱动单元44。下辊机架41通过螺栓固定连接在机座90上。垂直导向槽42垂直设在下辊机架41上，下辊轴承座43设在垂直导向槽42内。两个下辊轴承座43用于支撑下辊30的两端，下辊30能够在下辊轴承座43上转动。两个垂直驱动单元44分别用驱动下辊轴承座43在垂直导向槽42内沿垂直方向移动，从而调整下辊30的位置。垂直驱动单元44是液压缸。

两个侧辊固定部70分别用于固定左侧辊50和右侧辊60，其中，将固定左侧辊50的侧辊固定部70称为左侧辊固定部，将固定右侧辊60的侧辊固定部70称为右侧辊固定部。左侧辊固定部包含：两个机架71、两个斜向导槽72、两个轴承座73、两个第一驱动单元74和底座75。

两个机架71位于机座90上方并且能够相对机座90进行移动，用于支撑左侧辊50的左右两端。两个斜向导槽72一一对应设在机架71上，斜向导槽72具有一定倾角地设在机架71中部。轴承座73安装在斜向导槽71内并且靠近上辊10的一侧，轴承座73用于支撑左侧辊50的端部。第一驱动单元74与轴承座73相连接用于移动轴承座73。第一驱动单元74是液压缸。右侧辊固定部和左侧辊固定部结构相似。

请参见图3，图3是本实用新型提供的一种用于钢结构生产的卷板机的底座和导轨的截面图。

底座75通过螺钉固定在两个机架71的底部，底座75包含：本体75a和两个卡槽75b。本体75a固定在两个两个机架71的底部。两个卡槽75b分别位于本体75a的两侧，卡槽75b呈U字形结构，卡槽75b与本体75a是一体形成的。

两个水平调节部80分别用于调节左侧辊50和右侧辊60朝水平方向移动，其中，将用于水平移动左侧辊50的水平调节部80称为左侧辊水平调节部，将用于水平移动右侧辊60的水平调节部80称为右侧辊水平调节部。左侧辊水平调节部包含：两个导轨81和第二驱动单元82。

两个导轨81固定在机座90上，两个导轨81分别与底座75的两个卡槽75b相卡合用于调节固定左侧辊50与上辊10之间水平距离。导轨81呈工字形，包含用于嵌合卡槽75b的凹槽的凸起。第二驱动单元82用于移动底座75，第二驱动单元82推动底座75从而带动左侧辊50水平移动，第二驱动单元82是液压缸。

加热器94有两个，分别设置于两个第二驱动单元82的上方，加热器94包括多个喷口，每个加热器94的喷口设置成一排，喷口朝上，加热器94向外喷出可燃性气体，燃着后用于对板材进行加热。

翻倒组件92用于卷制完成时将成品沿上辊10的轴向取出，控制器93用于控制两个垂直驱动单元44、两个第一驱动单元74、第二驱动单元82、动力组件91以及加热器94。

生产时，控制器93控制加热器94点火启动，动力组件91启动，从而驱动上辊10进行逆时针转动，将板材向左推进，并通过右侧辊60进行定位。在板材前进的过程中逐步对板材进行加热。控制器93控制两个垂直驱动单元44、两个第一驱动单元74、第二驱动单元82以及动力组件91带动上辊10、下辊30、左侧辊50和右侧辊60将板材加工成圆形，最后通过控制器93控制翻倒组件92将成品取出。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的一种用于钢结构生产的卷板机设置有加热器，对待加工的板材进行预加热，降低加工难度，能够较好的对厚板材进行加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。