一种折弯机的制作方法

本实用新型涉及一种折弯机，特别涉及一种可连续折弯的光伏焊带折弯机。

背景技术：

光伏焊带在光伏组件的连接过程中起着至关重要的作用，因此其质量的好坏也直接影响着光伏组件的性能及寿命。随着光伏产业的迅猛发展，异形焊带的生产工艺也逐渐由一根焊带折弯成型取代了传统的多根焊带首尾焊接成型，使得异形焊带性能更稳定、生产效率更高。然而，现有技术中的用于折弯焊带的折弯机通常仅能在同一焊带上实现一次折弯，且仅能实现确定的折弯角度。例如，公开号为CN204441307U的实用新型专利公开了一种光伏焊带折弯机，其利用第一固定板和第二固定板的特定形状将光伏焊带冲压成直角形状。其特定结构决定其仅适用于生产L型光伏焊带，从而无法生产U形或Z型光伏焊带以及具有其他折弯角度的光伏焊带。因此，有必要提供一种适用于生产具有多个折弯角的光伏焊带且折弯角度可调的光伏焊带折弯机。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的缺陷，本实用新型提供一种适用于生产具有至少一个折弯角的光伏焊带且折弯角度和折弯方向可调的折弯机。

本实用新型的一种折弯机，包括工作台以及沿焊带输送方向依次排列设置于工作台上的送料装置、折弯装置、裁剪装置和推料装置，其中，

折弯装置包含垂直于工作台的一对折弯杆和电机，焊带从折弯杆中 间穿过，电机能够驱动折弯杆以折弯杆连线中心为圆心旋转，以使位于折弯杆之间的焊带折弯。

进一步地，折弯机还包含校直装置，焊带经校直装置校直后进入送料装置。

进一步地，校直装置包含平行设置的上梁和下梁以及交错固定于上梁和下梁上的多个可旋转的校直轮。

进一步地，上梁和下梁上设置有用于调节上梁和下梁之间垂直距离的调节螺丝。

进一步地，折弯装置还包括支撑座、压盘、支架以及压力设备，其中，

支撑座包含水平的底座和从底座相对的两边垂直于底座向上延伸的侧壁，压力设备设置于侧壁之间并固定于侧壁上部；

压力设备下端连接至支架；

支架远离压力设备的另一端通过推力球轴承连接至压盘；

压盘平行于底座设置于底座上方，并且压盘上设置有用于容纳折弯杆的孔；

电机固定于支架上，并且电机的输出端连接至压盘，以带动压盘及插入压盘内的折弯杆相对于支架轴向旋转。

进一步地，在折弯杆与压盘之间设置弹性元件，以便在压盘被压下时确保折弯杆底部与底座上表面紧密接触。

进一步地，工作台包括可回收的料架以及用于定位料架的卡尺，其中，

使用时将料架展开并通过卡尺定位于适当的位置；

不使用时将料架收回至工作台内。

一种用于焊带的折弯方法，包含以下步骤：

步骤一：依据焊带折弯长度、折弯角度以及焊带厚度设定折弯参数；

步骤二：将待折弯的焊带放置于料架上，并将焊带的一端送入入料装置；

步骤三：当穿过折弯装置的焊带长度到达折弯长度时，压力设备将 支架压下，使压盘压住焊带并且焊带位于一对折弯杆之间；

步骤四：电机带动压盘以及插入压盘内的折弯杆相对于支架轴向旋转，从而将焊带折弯；

步骤五：折弯结束后，压力设备将支架抬起，电机复位，完成第一次折弯；

步骤六：折弯后的焊带由送料装置继续送至裁剪装置，经裁剪后的焊带由推料装置推出工作台。

进一步地，折弯参数包含给料速度、压力设备启动时间、压力设备压下量、电机转动时间、电机转动方向以及电机转动角度。

进一步地，在步骤六之前重复步骤三至步骤五以实现第二次折弯。

由于采用以上技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.本实用新型的折弯机结构简单，使用方便；

2.可适用于生产具有至少一个折弯角的光伏焊带，并且折弯角度和折弯方向均可调节，适用范围广泛；

3.具有校直装置，确保折弯效率和焊带质量；

4.料架可在不使用时收入工作台，节省空间；

5.本实用新型的折弯机自动化程度高，不仅降低了人工成本，还确保过程控制更精确，成品率显著提高。

附图说明

图1为依据本实用新型的折弯机的示意图；

图2为校直装置的示意图；

图3为折弯装置的示意图。

附图标记说明

100工作台，110料架，120卡尺，200送料装置，300折弯装置，310折弯杆，320电机，331底座，332侧壁，340压盘，350支架，360压力设备，370推力球轴承，380弹性元件，400裁剪装置，500推料装置，600校直装置，610上梁，620下梁，630校直轮，640调节螺丝。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为依据本实用新型的折弯机的示意图。如图1所示，折弯机包括工作台100以及沿着焊带输送方向依次排列设置于工作台100上的送料装置200、折弯装置300、裁剪装置400和推料装置500。其中，工作台100还包括可回收的料架110和用于定位料架110的卡尺120。当使用时，可以将料架110展开并通过卡尺120将其定位于适当的位置；不使用时，便可将料架110回收至工作台100内。料架110可以以本领域技术人员公知的方式回收至工作台100中，例如，可以将料架110的一端枢转地连接至工作台100的焊带输入端，通过将料架110枢转至下垂位置而将其回收于工作台100的侧壁内；或者可以在工作台100的水平台面内设置容纳料架110的空腔以及滑动轨道，通过将料架110沿轨道滑入空腔内而将其回收于工作台100的水平台面内等。在本实用新型的一个优选实施例中，焊带在进入送料装置200之前还可以先经过校直装置600。

图2为校直装置600的示意图。该校直装置600可以包含平行设置的上梁610和下梁620，以及交错固定于上梁610和下梁620上的多个可旋转的校直轮630。上梁610和下梁620之间的垂直距离可以通过设置于其上的调节螺丝640进行调节，以使校直轮630之间的垂直距离适应不同厚度的焊带。

图3是折弯装置300的示意图，如图所示，折弯装置300总体包含一对折弯杆310、电机320、由水平的底座331和从底座331相对的两边垂直于底座331向上延伸的一对侧壁332(参见图1)构成的支撑座(图中未示出)、压盘340、支架350、压力设备360组成。其中，压力设备360设置于一对侧壁332之间并固定于侧壁332的上部。支架350的上端连接至压力设备360，下端则通过推力球轴承370连接至压盘340的上表 面。压盘340水平设置于底座331上方，并且在压盘340上设置有用于容纳一对折弯杆310的孔。电机320固定于支架350上，并且电机320的输出端与压盘340相连接，当电机320驱动时可以带动压盘340以及插入压盘340内的折弯杆310相对于支架350轴向旋转，从而将位于一对折弯杆310之间的焊带折弯。更具体地，电机320可以选择性地以顺时针方向或逆时针方向旋转不同角度，以便将焊带折弯成不同的形状。优选地，可以在折弯杆310与压盘340之间设置弹性元件380，以便在压盘340被压下时确保折弯杆310底部与底座331的上表面紧密接触。

使用本实用新型的折弯机来折弯焊通常需要以下步骤：

步骤一：依据焊带折弯长度、折弯角度以及焊带厚度设定折弯参数；

步骤二：将待折弯的焊带放置于料架110上，并将焊带的一端送入送料装置200；

步骤三：当穿过折弯装置300的焊带长度到达折弯长度时，压力设备360将支架350压下，使压盘340压住焊带并使焊带位于一对折弯杆310之间；

步骤四：电机320带动压盘340以及插入压盘内的折弯杆310相对于支架350轴向旋转，从而将焊带折弯；

步骤五：折弯结束后，压力设备360将支架抬起，电机320复位，完成第一次折弯；

步骤六：折弯后的焊带由送料装置继续送至裁剪装置，经裁剪后的焊带由推料装置500推出工作台。

在步骤一中，本领域技术人员可以根据所需焊带的具体形状设置包含给料速度、压力设备启动时间、压力设备压下量、电机转动时间、电机转动方向以及电机转动角度在内的折弯参数。如果同一件产品需要多次折弯，还可以在步骤六之前反复重复步骤三至步骤五，以实现第二次、第三次折弯。其中，多次折弯的折弯系数可以彼此独立设置，以便形成不同类型的焊带。例如，当第一次折弯与第二次折弯的电机转动方向相同时，可形成U型焊带；当第一次折弯与第二次折弯的电机转动方向不同时，可以形成Z型焊带。

本实用新型的折弯机能够适用于不同规格的焊带，并将其折弯成各种不同的形态，与现有技术相比通用性强，适用范围极为广泛。并且该折弯机自动化程度高，不仅降低了人工成本，还确保过程控制更精确，成品率显著提高。在细节方面，采用可回收料架，可在不使用时收入工作台，有效地节省了空间。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。