本实用新型涉及机械装备技术领域,具体涉及一种基于立式滚齿机的滚齿刀安装装置。
背景技术：
滚齿机床按其结构布置可分为卧式和立式两大类，一般而言，立式滚齿机由于工件重力方向即为支撑的机座，因此其受力好适合于加工大型和重型齿轮的滚齿加工和精度要求比较高的齿轮的滚齿加工。
公开号为CN103406601A的中国发明专利虽然公开了公开了一种立式五轴联动滚齿加工机床，包括机架，滚刀架通过立柱设于机架上，滚刀架上设有滚刀，第一伺服电机连接滚刀，第二伺服电机连接立柱；工作台通过托架设于机架上，用于驱动待加工工件齿坯绕自轴旋转的第三伺服电机设于工作台上，第四伺服电机连接工作台，第五伺服电机连接托架；待加工工件齿坯轴线与工作台水平面垂直。也就是说每个运动部件的运动均通过不同的伺服电机驱动，但由于其公开的是一种原理或者构想，具体各个部件之间如何布置和连接关系语焉不详，如滚齿刀如何安装既能保证安装精度又方便更换,仍有继续研发的空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种基于立式滚齿机的滚齿刀安装装置，所采取的的技术方案是：
一种基于立式滚齿机的滚齿刀安装装置，包括中继轴组件，窜刀花键轴，其特征在于：所述的中继轴组件包括固设在滚齿回转台上的花键套，花键套与窜刀花键轴的上段配合，窜刀花键轴的下段与滚齿刀的中心孔设置平键键槽连接固定，窜刀花键轴设置中心孔，中心孔内插入T型拉杆，拉杆头与窜刀花键轴的上端部之间的拉杆上套设若干碟簧；拉杆的上端面与碟簧顶杆的下端面抵接，碟簧顶杆连接滚齿刀具拉紧油缸的活塞杆；拉杆的上端面配合刀具卡扣组件。
进一步地，所述的刀具卡扣组件与拉杆卡合，当刀具卡扣组件相对拉杆转动90°时，刀具卡扣组件与拉杆脱离。
与现有技术相比，本实用新型的滚齿刀安装装置结构巧妙, 简化挂轮系统，配合关系合理,可以使滚刀轴部分轻量化，减少总体重量，提高调整便捷性；打破传统螺母锁紧方式，运用液压自动拉紧方式，既保证锁紧刚性，又要保证窜刀的顺畅性，还保证滚刀动能的传输的稳定性和刚性要求，从而保障具有较高控制精度,而且更换新的齿刀也变得非常方便。
附图说明
图1为本实用新型及所在的立式滚齿机结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明，如图所示：
一种基于立式滚齿机的滚齿刀安装装置，包括中继轴组件7，窜刀花键轴6，其特征在于：所述的中继轴组件7包括固设在滚齿回转台3上的花键套，花键套与窜刀花键轴6的上段配合，窜刀花键轴6的下段与滚齿刀4中心设置花键孔配合平键键槽连接，窜刀花键轴6设置中心孔，中心孔内插入T型拉杆15，拉杆头与窜刀花键轴6的上端部之间的拉杆上套设若干碟簧17；拉杆15的上端面与碟簧顶杆14的下端面抵接，碟簧顶杆14连接滚齿刀具拉紧油缸9的活塞杆；拉杆15的上端面配合刀具卡扣组件16。所述的刀具卡扣组件16与拉杆15卡合，当刀具卡扣组件相对拉杆15转动90°时，刀具卡扣组件16与拉杆15脱离。
需要更换滚齿刀时，需要将滚刀滑台5上升至最高位置并通过液压自动锁紧装置2锁紧，然后滚齿刀具拉紧油缸9带动碟簧顶杆14向下推，碟簧顶杆14压缩碟簧17，与碟簧相连的拉杆15及与之相配合的刀具卡扣组件16松开，转动90°后卡扣组件16即可自动脱落，然后更换新滚齿刀具即可，待刀具装完，将刀具卡扣组件16回转90°，不让其自行脱落，松开滚齿刀具拉紧油缸9，完成刀具更换工作。