管桩端板锚孔、钢筋孔、沉孔一次成型模具的制作方法

文档序号:12534020阅读:1791来源:国知局
管桩端板锚孔、钢筋孔、沉孔一次成型模具的制作方法与工艺

本实用新型涉及的是一种管桩端板锚孔、钢筋孔、沉孔一次成型模具适用于管桩端板主筋锚孔、钢筋孔、沉头孔一次冲压成型。



背景技术:

目前管桩端上的主筋锚孔、钢筋孔、沉头孔采用分度盘在冲床上分别进行主筋锚孔、钢筋孔、沉头孔单孔多次冲压,如果是10个孔的管桩端板要进30次冲压冲孔才能定成冲孔,孔距误差大,劳动强度大,花费时间长,设备利用率低。



技术实现要素:

本实用新型目的是针对上述不足之处提供一种管桩端板锚孔、钢筋孔、沉孔一次成型模具,由于管桩端上的所有的主筋锚孔、钢筋孔、沉头孔采用本实用新型一次成型模具在油压机上一次冲压成型,孔距精度由冲压模具保证,可以避免单孔冲压时产生孔距错位,可以减少劳动强度缩短加工时间,大大提高生产效率。

管桩端板锚孔、钢筋孔、沉孔一次成型模具是采取以下技术方案实现:

管桩端板锚孔、钢筋孔、沉孔一次成型模具包括上模板、上模板座、多个上组合冲头、导向柱、退料板、下模板、多个下组合底模和底座。

上模板下部环形均布有多个上组合冲头,上模板下部还设置有导向柱。所述的上组合冲头由主筋锚孔冲头、钢筋孔冲头、沉头孔冲头组合而成。上模板安装固定在上模板座上。

下模板安装在底座上,下模板上环形均布有多个下组合底模,下组合底模为组合凹模孔,由主筋锚孔、钢筋孔、沉头孔组合而成。多个下组合底模与多个上组合冲头相配合,用于一次性冲切成型管桩端板上的主筋锚孔、钢筋孔、沉头孔。下模板上还设置有导向孔与上模板下部设置的导向柱相配合,用于冲模导向。下模板后部装有工件定位销,用于工件冲压时定位。

退料板通过退料板支撑套与支撑螺栓安装在下模板上部,用于冲压时退料。

管桩端板锚孔、钢筋孔、沉孔一次成型模具使用时,将模具的底座连同下模板、退料板安装在油压机下工作台上,上模板连同上组合冲头安装在油压机上工作台上,通过上模板上的导向柱与下模板上导向孔相配合,调整好模具工作位置,固定好上模板和模具底座。启动油压机,油压机上工作台上升,使上模板与下模板分离开,将工件放入下模板与退料板之间顶靠在工件定位销上,再次启动油压机进行冲压工件,若干个上组合冲头与多个下组合底模相配合,一次性将管桩端板上的多个主筋锚孔、钢筋孔、沉头孔一次性冲压成型。

本实用新型管桩端板锚孔、钢筋孔、沉孔一次成型模具设计合理,结构紧凑,由于设置了多个上组合冲头和多个下组合底模,管桩端上的所有的主筋锚孔、钢筋孔、沉头孔采用本实用新型一次成型模具在油压机上一次冲压成型,孔距精度由冲压模具保证,可以避免单孔冲压时产生孔距错位,提高了产品质量,同时可以减少劳动强度,缩短加工时间,大大提高生产效率。根据统计可以提高生产效率10倍以上,大大减少产品加工劳动力成本。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明:

图1是管桩端板锚孔、钢筋孔、沉孔一次成型模具结构示意图。

图2是管桩端板锚孔、钢筋孔、沉孔一次成型模具的上模部分结构示意图。

图3是管桩端板锚孔、钢筋孔、沉孔一次成型模具的下模部分结构示意图。

具体实施方式

参照附图1,管桩端板锚孔、钢筋孔、沉孔一次成型模具包括上模板2、上模板座1、多个上组合冲头3、导向柱4、退料板5、下模板9、多个下组合底模8、底座10。

上模板2下部环形均布有多个上组合冲头3,上模板2下部还设置有导向柱4。所述的上组合冲头3由主筋锚孔冲头13、钢筋孔冲头14、沉头孔冲头15组合而成。上模板2安装固定在上模板座1上。

下模板9安装在底座10上,下模板9上环形均布有多个下组合底模8,下组合底模8为组合凹模孔,由主筋锚孔16、钢筋孔17、沉头孔18组合而成。多个下组合底模8与多个上组合冲头3相配合,用于一次性冲切成型管桩端板上的主筋锚孔、钢筋孔、沉头孔。下模板9上还设置有导向孔12与上模板2下部设置的导向柱4相配合,用于冲模导向。下模板9后部装有工件定位销11,用于工件冲压时定位。

退料板5通过退料板支撑套7与支撑螺栓6安装在下模板9上部,用于冲压时退料。

管桩端板锚孔、钢筋孔、沉孔一次成型模具使用时,将模具的底座10连同下模板9、退料板5安装在油压机下工作台上,上模板座1连同上模板2、上组合冲头3安装在油压机上工作台上,通过上模板2上的导向柱4与下模板9上导向孔12相配合,调整好模具工作位置,固定好上模板座1和模具底座10。启动油压机,油压机上工作台上升,使上模板2与下模板9分离开,将工件放入下模板9与退料板5之间顶靠在工件定位销11上,再次启动油压机进行冲压工件,若干个上组合冲头3与多个下组合底模8相配合,一次性将管桩端板上的多个主筋锚孔、钢筋孔、沉头孔一次性冲压成型。

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