机械焊接用定位夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及机械焊接定位夹紧技术领域。

背景技术：

在机械行业的日常生产中焊接是非常重要的一环，在焊接时对工件的定位和夹紧是一项难题；传统的焊接方式往往是通过板状的夹紧器将工件定位夹紧，然后进行焊接，然而由于工件的形状有时并不规则，夹紧时受力点过少，夹紧定位的效果并不理想，而且板状夹紧器进行夹紧容易导致不规则的工件某处受力较大发生形变，破坏焊接工艺性，所以传统焊接定位夹紧方式仅适用一些形状平整规则的工件，适用性低下，为此我们公开了一种机械焊接用定位夹紧装置，能够有效的解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种机械焊接用定位夹紧装置，其能够对工件进行多点夹紧定位，避免了工件某处受力过大而发生形变，适用于各种不规则形状的工件，夹紧定位效果好，同时可调整焊接时两个工件的相对位置，使焊接过程更方便。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种机械焊接用定位夹紧装置，包括水平底座和两个夹紧装置；水平底座上表面左侧设置有挡板，右侧设置有工作箱；水平底座上表面挡板前后两侧分别设置有一个电动推杆；每个电动推杆的输出端均与左侧的夹紧装置底面相连；水平底座的长度方向上开有滑槽；滑槽内滑动连接有滑块；滑块顶面与右侧的夹紧装置底面固定连接；工作箱左端伸出设置有丝杠；所述丝杠与工作箱螺纹连接；丝杠前部与滑块转动连接；丝杠后端连接有摇杆；

所述的夹紧装置包括左端、右端和前端均开口的支撑架；支撑架内顶面和底面上均匀对称分布有固定装置；

所述的固定装置包括竖直设置的夹紧柱；夹紧柱一端连接有压簧；所述压簧另一端连接有固定底座；固定底座与支撑架相连；夹紧柱一侧设置有与支撑架相连的竖直方向的基板；所述基板与每个夹紧柱贴合；夹紧柱另一侧设置有竖直方向的挤压板；挤压板和基板之间连接有螺栓。

进一步优化本技术方案，机械焊接用定位夹紧装置的水平底座上表面前侧均匀分布有弹簧夹。

进一步优化本技术方案，机械焊接用定位夹紧装置的水平底座底面四角均匀分布有四个连接板；每个连接板上均设置有竖直方向的螺纹通孔。

本实用新型与传统焊接夹紧定位工具相比，其有益效果在于：

1、一个夹紧装置下面设置电动推杆，能够调整夹紧高度，另一个夹紧装置下面和滑块连接，通过摇动摇杆，使丝杠转动推动滑块在滑槽内滑动，能够调整两个夹紧装置的水平距离，通过电动推杆和丝杠的作用实现两个焊接工件不同位置的焊接需求；通过支撑架内上下两排相互对称的压簧的作用，上下对称的夹紧柱将工件进行夹紧，基板和挤压板通过螺栓连接将夹紧柱挤压，夹紧柱承受摩擦力的作用，使工件在夹紧之后夹紧柱不会发生移动，保证了夹紧定位的效果；挡板和滑块之间也能够夹紧工件。

2、均匀分布的弹簧夹能够夹住肋板，对工件焊接肋板起到辅助作用。

3、连接板上设置螺纹通孔可以使本实用新型与地面固定，增加稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视角结构示意图；

图3为本实用新型的电动推杆电路图。

图中，1、水平底座；2、挡板；3、工作箱；4、电动推杆；5、滑槽；6、滑块；7、丝杠；8、摇杆；9、支撑架；10、夹紧柱；11、压簧；12、基板；13、挤压板；14、螺栓；15、弹簧夹；16、连接板；17、螺纹通孔；18、工件；19、固定底座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，机械焊接用定位夹紧装置，包括水平底座1和两个夹紧装置；水平底座1上表面左侧设置有挡板2，右侧设置有工作箱3；水平底座1上表面挡板2前后两侧分别设置有一个电动推杆4；每个电动推杆4的输出端均与左侧的夹紧装置底面相连；水平底座1的长度方向上开有滑槽5；滑槽5内滑动连接有滑块6；滑块6顶面与右侧的夹紧装置底面固定连接；工作箱3左端伸出设置有丝杠7；所述丝杠7与工作箱3螺纹连接；丝杠7前部与滑块6转动连接；丝杠7后端连接有摇杆8；所述的夹紧装置包括左端、右端和前端均开口的支撑架9；支撑架9内顶面和底面上均匀对称分布有固定装置；所述的固定装置包括竖直设置的夹紧柱10；夹紧柱10一端连接有压簧11；所述压簧11另一端连接有固定底座19；固定底座19与支撑架9相连；夹紧柱10一侧设置有与支撑架9相连的竖直方向的基板12；所述基板12与每个夹紧柱10贴合；夹紧柱10另一侧设置有竖直方向的挤压板13；挤压板13和基板12之间连接有螺栓14；水平底座1上表面前侧均匀分布有弹簧夹15；水平底座1底面四角均匀分布有四个连接板16；每个连接板16上均设置有竖直方向的螺纹通孔17。

对工件18进行焊接时，将两个工件18分别放置在两个支撑架9内的上下对称的两排固定装置之间，通过压簧11的作用，上下对称的夹紧柱10将工件18进行了夹紧，通过多处作用即可对工件18进行多点夹紧，同时由于压簧11承受弹力，避免了不规则工件18在某处受力较大的问题，保证了工件18形状不会因受力而改变；工件18夹紧之后，将挤压板13和基板12通过螺栓14紧固，使夹紧柱10被挤压，保证了夹紧之后夹紧柱10在水平方向上不会摆动，同时由于夹紧柱10承受摩擦力，竖直方向上不会发生移动，确保了对工件18夹紧的效果和定位的牢固；夹紧之后的焊接工作，为了满足焊接的两个工件18之间的相对位置的需求，可以通过水平底座1上的电动推杆4的升降作用调整两个夹紧装置的相对高度位置，通过摇动摇杆8，使丝杠7带动滑块6在滑槽5内滑动，与滑块6相连的夹紧装置随之移动，调整了两个夹紧装置水平方向的相对距离；调整两个夹紧装置的相对高度和距离的方式随需要变化，例如电动推杆4换为手动调整高度的装置，丝杆7换为其他调整距离的装置均可。

本实用新型不仅可以实现对两个工件18焊接时的夹紧和定位，而且可以在工件18上焊接肋板时起到辅助作用，将工件18放置在挡板2和滑块6之间，通过丝杠7使滑块6和挡板2将工件18夹紧，然后将肋板放置在工件18上并通过弹簧夹15夹住，即可对肋板实施焊接，水平底座1上均匀分布多个弹簧夹15可以对多个肋板进行定位夹紧，方便高效。

实际使用中通过在连接板16上设置螺纹通孔17，可以将本实用新型通过螺钉与地面进行固定连接，增强稳定性。