1.一种用于生产LED节能灯的导线自动送切成型装置，其特征在于：包括机座和成型块，所述机座上设有升降座，所述升降座的第一端设有导线校直滚轮组和第一气缸座,第一气缸固定于第一气缸座上, 升降座的第二端设有滑板，滑板由第一气缸的推头推动可在升降座上左右滑动，滑板上设有第一夹紧机构、第二夹紧机构、导线导引座、成型模具、气缸式切刀，
1）所述第一夹紧机构包括：水平台座、支承座、L型压臂、压缩弹簧，L型压臂一侧的机座上固定有压轮臂，L型压臂通过一个轴与支承座铰接，在压缩弹簧的作用下，L型压臂的工作面与水平台座的工作面为常压合状态，压轮臂的压轮与L型压臂的上臂面相匹配，由于升降座的升降，压轮臂的压轮与L型压臂的上臂面有分离和压合两种工作状态；分离时所述第一夹紧机构夹紧导线，压合时所述第一夹紧机构松开导线；
2）所述第二夹紧机构包括定夹头和动夹头，定夹头与动夹头通过拉伸弹簧相联接，定夹头与动夹头的工作面在拉伸弹簧作用下为常压合状态，所述动夹头与定夹头相铰接，还包括位于动夹头尾部下侧的顶杆, 顶杆的下端固定于机座上，由于升降座的升降，顶杆与动夹头尾部有离开和顶紧两种工作状态；离开时所述第二夹紧机构夹紧导线，顶紧时所述第二夹紧机构松开导线；
3）所述成型块通过滑台和弹簧设于成型模具外侧并紧贴成型模具，所述滑台通过固定于机座上的滑轨设置于所述机座上，在弹簧作用下成型块可随成型模具在滑轨上左右移动；
4）所述导线导引座、成型模具、成型块相互匹配，导线导引座设有第一水平导引通孔，所述成型模具设有第二水平导引通孔和成型竖槽，由于升降座的下降，伸出第二水平导引通孔的导线段在成型块与成型模具的共同作用下可被压折成L形结构；
5）所述气缸式切刀的刀头设于导线导引座与成型模具之间；
6）还包括一个PLC,所述PLC可控制升降座、第一气缸、气缸式切刀完成导线推送、导线成型、导线切断动作。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产LED节能灯的导线自动送切成型装置，其特征在于：所述升降座通过第二气缸或凸轮机构实现升降。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产LED节能灯的导线自动送切成型装置，其特征在于：所述导线校直滚轮组包括数个设有V型定位槽的校直轮。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产LED节能灯的导线自动送切成型装置，其特征在于：所述校直轮包括两个上滚轮和三个下滚轮。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产LED节能灯的导线自动送切成型装置，其特征在于：所述导线导引座和成型模具是一体结构。