滤清器底部橡胶圈的自动安装设备的制作方法

本实用新型涉及一种自动安装设备，尤其涉及一种用于滤清器底部橡胶圈的自动安装设备。

背景技术：

滤清器是一种利用滤纸来过滤杂质或者气体的配件，常用于发动车配件。按不同过滤功能划分，可包括机油滤清器，燃油滤清器，空气滤清器，空调滤清器等。

现有的滤清器中，滤清器的底部通常设置有密封圈，密封圈通常由橡胶材料制成。在更换滤清器时，底部的密封圈可确保密封性，以防止机油泄露，影响润滑。

目前，滤清器底部O型橡胶圈（密封圈）的安装主要为手动安装，即利用人工将O型橡胶圈压入滤清器底部。然而，人工操作安装容易发生O型橡胶圈漏装或没压入到位等情况，导致产品质量稳定性较差，生产效率低，尤其是在操作工长时间疲劳工作时。此外，对于工作人员而言，长时间重复工作需要较大的劳动强度。

因此，本领域中亟需设计一种自动安装设备，一方面，提高产品质量的稳定性和生产效率，避免人员操作失误导致返工或不良品投入市场；另一方面，有利于消减人员配置，节约生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于滤清器底部橡胶圈的自动安装设备，以对滤清器底部的橡胶圈进行自动化安装。

为实现上述目的，本实用新型的滤清器底部橡胶圈的自动安装设备的具体技术方案如下：

一种滤清器底部橡胶圈的自动安装设备，包括滤清器输入装置，橡胶圈输入装置，橡胶圈安装工作台，以及产品输出装置；橡胶圈安装工作台包括台面，位于台面中部的旋转盘，位于台面上方的橡胶圈安装装置，以及位于台面下方的橡胶圈定位装置；其中，所述台面具有三个连接端以分别与滤清器输入装置，橡胶圈输入装置以及产品输出装置相连，旋转盘可在驱动装置的驱动下转动以在三个连接端之间输送滤清器，橡胶圈安装工作台在可编程序控制器的控制下，对滤清器输入装置和橡胶圈输入装置输送的滤清器和橡胶圈进行自动组装。

进一步，所述台面的第一端与滤清器输入装置相连，第二端与橡胶圈输入装置相连，第三端与产品输出装置相连；由滤清器输入装置输入的滤清器在台面的第一端进入橡胶圈安装工作台，旋转盘将滤清器从台面的第一端输送到台面的第二端，并且在台面的第二端与橡胶圈输入装置输入的橡胶圈进行组装；组装好的滤清器从台面的第三端离开橡胶圈安装工作台，并且进入产品输出装置输出自动安装设备。

进一步，所述旋转盘的边缘上形成有多个用于捕获和固定滤清器的限位槽，由滤清器输入装置从台面的第一端输送的滤清器被旋转盘上的限位槽捕获以将滤清器传送进橡胶圈安装工作台，被捕获的滤清器在限位槽的固定作用下随着旋转盘转动，以将滤清器顺次输送到台面的第二端和台面的第三端。

进一步，所述限位槽是半圆弧形凹槽，半圆弧形凹槽上或内部设置有用于捕获和固定滤清器的磁铁或弹性夹片。

进一步，滤清器输入装置上与台面的第一端连接的位置处设置有导向机构，所述导向机构为导向槽，以确保滤清器从台面的第一端进入橡胶圈安装工作台时进入到旋转盘的限位槽中。

进一步，所述橡胶圈定位装置设置于台面的第二端的下方，并且包括气爪，以及与气爪相连的气缸，所述气爪的端部形成有用于固定橡胶圈的定位块；其中，所述气爪在气缸的驱动作用下向外张拉并挤压在橡胶圈的内壁上，以将橡胶圈固定在台面第二端的下方。

进一步，所述橡胶圈安装装置设置于台面的第二端的上方，所述橡胶圈安装装置为线性驱动装置，线性驱动装置可向下挤压滤清器，以将橡胶圈挤入到滤清器的底部完成安装。

进一步，台面的第三端处设置有滤清器分离装置，以将安装好橡胶圈的滤清器从橡胶圈安装工作台上排出，滤清器从橡胶圈安装工作台上排出后进入产品输出装置离开自动安装设备。

进一步，所述滤清器分离装置包括线性驱动装置以及与线性驱动装置相连的推拉板，线性驱动装置带动推拉板往复运动，以将固定在旋转盘限位槽中的滤清器从台面的第三端推出橡胶圈安装工作台。

进一步，所述旋转盘，橡胶圈定位装置，橡胶圈安装装置以及滤清器分离装置均与可编程序控制器相连，以在可编程序控制器的控制下，对滤清器输入装置和橡胶圈输入装置输送的滤清器和橡胶圈进行自动组装。

本实用新型的滤清器底部橡胶圈的自动安装设备，可实现对滤清器底部橡胶圈的自动安装，削减人员配置，降低人工作业强度，与此同时可提高产品质量的稳定性和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的滤清器底部橡胶圈的自动安装设备的透视图；

图2为图1中滤清器底部橡胶圈的自动安装设备的俯视图；

图3为图1中滤清器底部橡胶圈的自动安装设备的侧视图；

图4示出了滤清器底部橡胶圈的自动安装设备中的橡胶圈定位装置。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的滤清器底部橡胶圈的自动安装设备做进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型的滤清器底部橡胶圈的自动安装设备包括，滤清器输入装置1，橡胶圈输入装置2，橡胶圈安装工作台3，以及产品输出装置4。由橡胶圈输入装置2输送的橡胶圈在橡胶圈安装工作台3上在可编程序控制器的控制下进行自动安装，以将橡胶圈安装到滤清器的底部，安装好橡胶圈后的滤清器通过产品输出装置4输出并进入检测台进行检测，由此完成对橡胶圈的自动安装操作。

其中，上述滤清器输入装置1，产品输出装置4以及橡胶圈输入装置2可以是现有技术中的任何传送装置，例如滤清器输入装置1，产品输出装置4可以是传送带，橡胶圈输入装置2可以为振动盘。

下面结合附图对本实用新型的橡胶圈安装工作台3进行详细描述。

如图1-3所示，橡胶圈安装工作台3包括台面31以及设置台面31中部的旋转盘32，旋转盘32可在驱动机构的驱动下转动，该台面31具有三个连接端以分别与滤清器输入装置1，橡胶圈输入装置2以及产品输出装置4相连；其中台面31的第一端与滤清器输入装置1相连，第二端与橡胶圈输入装置2相连，第三端与产品输出装置4相连。由滤清器输入装置1输入的滤清器在台面31的第一端进入橡胶圈安装工作台3，并且在台面31的第二端与橡胶圈输入装置2输入的橡胶圈进行组装，组装好的滤清器从台面31的第三端离开橡胶圈安装工作台3，进入产品输出装置4，产品输出装置4将组装好的滤清器传送到检测处进行质量检测。

下面按照滤清器的输入、滤清器与橡胶圈的组装以及成品输出三个过程分别进行详细描述。

首先，旋转盘32的边缘上形成有用于捕获和固定滤清器的限位槽，例如所述限位槽可以是半圆弧形凹槽，半圆弧形凹槽上或内部设置有用于捕获和固定滤清器的装置，例如磁铁，弹性夹片等。由滤清器输入装置1输送的滤清器通过旋转盘32上的限位槽捕获并固定在限位槽中随着旋转盘32转动。由此，滤清器通过滤清器输入装置1从台面31的第一端进入橡胶圈安装工作台3并与旋转盘32上的限位槽连接，滤清器在旋转盘32上限位槽的固定作用下随着旋转盘32转动。

进一步，滤清器输入装置1与台面31的第一端连接的位置上设置有导向机构11，如图1所示，该导向机构11可以是导向槽，以确保滤清器从台面31的第一端进入橡胶圈安装工作台3时能准确进入到旋转盘32的限位槽中。

接着，在橡胶圈安装工作台3上，随着旋转盘32转动的滤清器进入到台面31的第二端，在台面31的第二端处，滤清器与橡胶圈输入装置2输送的橡胶圈进行组装。

如图4所示，在台面31的第二端处，台面31的下方设置有橡胶圈定位装置33，该橡胶圈定位装置33包括气缸331，以及与气缸331相连的气爪332，气爪可以为三爪或者多爪气爪，气爪332的端部形成有定位块333。由此，在气缸的驱动作用下，气爪端部的定位块向外张拉并挤压在橡胶圈的内壁上，以实现对不同直径的橡胶圈进行固定。此外，定位块的外边缘可形成有凹槽，橡胶圈可坐落于定位块外边缘的凹槽中，以增强定位块对橡胶圈的限位作用。

与此同时，在台面31的第二端处，台面31的上方设置有橡胶圈安装装置34，该橡胶圈安装装置34可以是线性驱动装置，例如线性驱动电机或者气缸，线性驱动装置用于向下挤压滤清器，在台面31下方的橡胶圈定位装置33将橡胶圈定位好后，线性驱动装置向下挤压滤清器，以迫使橡胶圈安装到滤清器的底部。

最后，在台面31的第二端处安装好橡胶圈的滤清器随着旋转盘32转动进入到台面31的第三端。在台面31的第三端处，设置有滤清器分离装置35，该滤清器分离装置35例如包括线性驱动装置以及与线性驱动装置相连的推拉板，线性驱动装置带动推拉板往复运动，以将固定在旋转盘32限位槽中的滤清器从台面31的第三端推出橡胶圈安装工作台3。推出橡胶圈安装工作台3的滤清器进入产品输出装置4，并通过产品输出装置4输出自动安装设备。

应注意的是，上述驱动旋转盘32转动的驱动装置，以及上述线性驱动装置均由可编程序控制器（PLC）控制，以为自动安装提供合适的安装对接。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。