用于激光打标机的镜片模具固定装置的制作方法

本实用新型涉及镜片加工设备，具体涉及用于激光打标机的镜片模具固定装置。

背景技术：

由于眼睛玻璃模具在其非工作表面要有明确的不同种类不同光度的标识和轴位，从而方便人们区分与定位，目前实用的激光器激光是通过激光的反射实现的，购买时，激光器的工作面仅有带圆孔螺纹的铁板，无法做到定位于激光的反射。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供了用于激光打标机的镜片模具固定装置，通过该装置固定镜片模具，从而便于定位激光的反射。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：用于激光打标机的镜片模具固定装置，包括安装在激光打标机工作面的底座，底座包括与工作面螺接的固定部以及与固定部连接的延伸部，延伸部为柱体结构，延伸部上方放置支撑件，延伸部上端面具有第一凹槽，第一凹槽内放置滚珠，第一凹槽的深度小于所述的滚珠的半径，支撑件上端面为曲面，支撑件通过设于其下端面的第二凹槽卡在所述的滚珠上，第二凹槽的深度小于所述的滚珠的半径，

还包括一用于放置镜片模具的安装件，该安装件上具有通孔，该通孔为阶梯式通孔，镜片模具卡在所述的阶梯式通孔的台阶处，

还包括一驱动所述的安装件向左或右或上或下运动的驱动机构。

作为上述方案的优选，支撑件上端面为光滑曲面。

作为上述方案的优选，支撑件的材质为金属。

作为上述方案的优选，延伸部的材质为尼龙。

本实用新型的有益效果是：通过设置滚珠，滚珠的半径大于第一凹槽、第二凹槽的深度，在镜片模具卡在安装件时，使得支撑件上端面贴合镜片模具，从而便于打标，支撑件为单独一零件，便于根据镜片模具自身的情况来更换具有不同的支撑件，更换方便，满足任意镜片模具的打标需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是安装件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

如图1-2所示，用于激光打标机的镜片模具固定装置，包括安装在激光打标机工作面的底座1，底座包括与工作面螺接的固定部以及与固定部连接的延伸部2，延伸部为柱体结构，延伸部上方放置支撑件5，延伸部上端面具有第一凹槽6，第一凹槽内放置滚珠，第一凹槽的深度小于所述的滚珠的半径，支撑件上端面为可反射激光的曲面，支撑件通过设于其下端面的第二凹槽卡在所述的滚珠上，第二凹槽的深度小于所述的滚珠的半径，

还包括一用于放置镜片模具的安装件，该安装件上具有通孔，该通孔为阶梯式通孔，镜片模具卡在所述的阶梯式通孔的台阶处，

还包括一驱动所述的安装件向左或右或上或下运动的驱动机构。

其中，支撑件上端面为可反射激光的光滑曲面且其材质为金属，延伸部的材质为尼龙。

使用时，通过驱动机构驱动安装件向左或右或上或下运动，使得需要打标的位置位于激光打标机打标头的正下方，从而完成打标。

对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。