切管机的制作方法

本实用新型涉及一种切管机。

背景技术：

现有的高压油管切割机，通过一个抵压件将高压油管抵靠在切割刀片上进行切割，由于高压油管中有金属丝，现有的这种只依靠一个抵压件压住高压油管进行切割的方式，导致对高压油管的切割速度比较慢，影响切割效率，而且在切割过程中，高压油管容易发生跳动，会导致切割面不平整，影响切割效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切管机，可以解决上述技术问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种切管机，包括底座、工作台、切割刀片、驱动装置、驱动机构和定位件，工作台设在底座上，与底座滑动连接，工作台上设有至少两个可拆卸定位杆，驱动装置驱动切割刀片转动，工作台上设有U形凹槽，定位件位于U形凹槽中，驱动机构驱动定位件在U形凹槽中往复移动。

本实用新型中，将高压油管放置在定位件和两个可拆卸定位杆之间，驱动机构可以驱动定位件朝切割刀片的方向移动，定位件带动高压油管朝切割刀片的方向移动，高压油管通过两个可拆卸定位杆可以带动工作台一起朝切割刀片的方向滑动，最终使高压油管抵靠在切割刀片上进行切割，高压油管在定位件的抵压下与切割刀片接触，同时高压油管受到两个可拆卸定位杆反方向的作用力，使高压油管的被切割部位呈弯曲的趋势，便于切割刀片对高压油管的切割，可以降低操作者约60％的作用力，有效降低操作者的工作强度，定位件对高压油管的抵压力越大，高压油管的被切割部位越弯曲，切割刀片越容易将高压油管切断，从而提高了对高压油管的切割速度，而且高压油管被定位件和两个可拆卸定位杆共同固定，可以防止高压油管的跳动，确保切割面的平整。

在一些实施方式中，驱动机构可以包括压杆、传动杆和弹簧，压杆的中部与底座转动连接，传动杆的一端与压杆的一端铰接，传动杆设在底座中，压杆带动传动杆在底座中往复移动，定位件的底部设在传动杆上，随传动杆一起往复移动，弹簧的一端设在传动杆上，另一端设在工作台上，弹簧处于拉伸状态。由此，按压压杆，通过传动杆可以带动定位件朝切割刀片的方向移动，定位件带动高压油管朝切割刀片的方向移动，高压油管与两个可拆卸定位杆接触后，高压油管通过两个可拆卸定位杆可以带动工作台一起朝切割刀片的方向滑动，最终使高压油管抵靠在切割刀片上进行切割，非常便捷；切割完成后，松开压杆，传动杆带动定位件朝远离切割刀片的方向移动，由于弹簧一直处于拉伸状态，传动杆通过弹簧的拉伸作用，可以带动工作台也一起朝远离切割刀片的方向移动，从而使工作台复位。

在一些实施方式中，底座上可以设有两个滑轨，工作台的底部套设在滑轨上，并沿着滑轨往复滑动。由此，工作台可以沿着两个滑轨在底座上往复移动。

在一些实施方式中，工作台上可以设有多个定位凹部，可拆卸定位杆的数量为两个，两个可拆卸定位杆分别设在两个定位凹部中，与定位凹部可拆卸连接。由此，根据高压油管的外径可以将定位杆固定在对应的定位凹部中，多个定位凹部可以适应多种不同尺寸的高压油管。

在一些实施方式中，工作台的两侧可以分别设有滚筒。由此，由于高压油管自身比较重，将高压油管拖拽至工作台上时，两个滚筒可以降低高压油管与工作台的摩擦力，便于对高压油管的拖拽移动。

在一些实施方式中，定位件的横截面可以呈U形状，开口朝向切割刀片。由此，横截面呈U形状的定位件，可以保证切割刀片的边缘可以伸入到定位件的开口中，确保切割刀片对高压油管的切割完全。

在一些实施方式中，还可以包括保护壳和刀片防护罩，保护壳设在底座上，切割刀片位于保护壳中，刀片防护罩位于切割刀片的外围，刀片防护罩与保护壳转动连接，刀片防护罩上设有供切割刀片穿过的开口。由此，保护壳和刀片防护罩可以保证操作人员的操作安全，高压油管朝切割刀片的方向移动时，高压油管可以将刀片防护罩顶起，使高压油管与切割刀片接触完成切割。

在一些实施方式中，压杆的另一端上可以设有把手。由此，按压把手即可将高压油管抵靠在切割刀片上进行切割，非常便捷。

在一些实施方式中，驱动装置可以是电机，设在底座上。由此，通过电机的驱动实现切割刀片的转动，从而完成对高压油管的切割。

在一些实施方式中，还可以包括开关，开关控制驱动装置的启停。由此，按压开关即可实现切割刀片的转动和停止，非常便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的切管机的结构示意图；

图2为图1所示的切管机隐藏保护壳、刀片防护罩和可拆卸定位杆后的侧视结构示意图；

图3为图2所示的切管机隐藏驱动机构后的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图3示意性地显示了本实用新型一种实施方式的切管机的结构。

如图1至图3所示，切管机，包括底座1、工作台2、切割刀片3、驱动装置4、驱动机构和定位件6。此外，切管机还可以包括滚筒24、保护壳7、刀片防护罩8和开关。

如图3所示，底座1上安装有两个滑轨11，工作台2的底部成型有对应的滑槽，工作台2通过底部的滑槽套在滑轨11上，工作台2可以沿着两个滑轨11上下往复滑动，实现与底座1的滑动连接。

本实施例中，滑轨11的数量为两个。在其他实施例中，滑轨11的数量可以根据工作台2的尺寸进行变更。

本实施例中，工作台2通过两个滑轨11实现在底座1上的往复滑动。在其他实施例中，底座1上也可以成型有凹槽，工作台2底部成型有对应的凸起，工作台2的凸起安装在底座1上的凹槽中实现工作台2的往复滑动。

如图1和图3所示，工作台2上成型有U形凹槽22，定位件6位于U形凹槽22中。

如图1和图3所示，工作台2上成型有多个定位凹部23。如图1所示，两个可拆卸定位杆21分别插入在定位凹部23中，可拆卸定位杆21与定位凹部23间隙配合，可拆卸定位杆21与定位凹部23可拆卸连接。

如图3所示，本实施例中，定位凹部23的数量为十八个，九个定位凹部23位于U形凹槽22的左侧，另外九个定位凹部23位于U形凹槽22的右侧，U形凹槽22左右两侧的定位凹部23关于U形凹槽22对称分布。在其他实施例中，定位凹部23的数量和位置可以根据工作台2的尺寸、高压油管的尺寸进行变更。

如图1所示，本实施例中，可拆卸定位杆21的数量为两个。在其他实施例中，可拆卸定位杆21的数量可以高压油管的尺寸设置为三个或三个以上。

如图1和图3所示，工作台2的左右两侧分别安装有滚筒24，滚筒24与工作台2转动连接。由于高压油管自身比较重，将高压油管拖拽至工作台2上时，两个滚筒24可以降低高压油管与工作台2的摩擦力，便于对高压油管的拖拽移动。

如图1所示，保护壳7安装在底座1上，切割刀片3位于保护壳7中，刀片防护罩8位于切割刀片3的外围，刀片防护罩8与保护壳7转动连接，刀片防护罩8可以绕着保护壳7转动，刀片防护罩8上成型有供切割刀片3穿过的开口81。

如图1和图3所示，驱动装置4驱动切割刀片3转动。

本实施例中，驱动装置4也是电机。在其他实施例中，驱动装置4也可以是柴油机，只要可以驱动切割刀片3转动以实现切割高压油管的驱动结构都可以。

如图1所示，驱动装置4安装在底座1上。

如图1所示，开关包括启动开关9和停止开关10，启动开关9和停止开关10均与驱动装置4电连接，启动开关9控制驱动装置4的启动，停止开关10控制驱动装置4的停止，按压启动开关9即可实现切割刀片3的转动，按压停止开关10即可实现切割刀片3停止转动，非常便捷。

如图3所示，定位件6位于U形凹槽22中，驱动机构可以驱动定位件6在U形凹槽22中上下往复移动。

如图2所示，驱动机构包括压杆51、传动杆52和弹簧53。压杆51的中部与底座1上的支架转动连接，传动杆52的右端与压杆51的下端铰接，传动杆52安装在底座1中，例如，传动杆52可以安装在底座1中轴向开槽的套筒中，传动杆52可以在套筒中左右往复移动，定位件6的底部安装在传动杆52的左端，定位件6可以随传动杆52一起左右往复移动。

如图2所示，弹簧53的左端固定在传动杆52上，右端固定在工作台2上，弹簧53始终处于拉伸状态。按压压杆51，通过传动杆52可以带动定位件6朝切割刀片3的方向移动(向右移动)，定位件6可以带动高压油管朝切割刀片3的方向移动(向右移动)，高压油管与两个可拆卸定位杆21接触后，高压油管通过两个可拆卸定位杆21可以带动工作台2一起朝切割刀片3的方向滑动(向右移动)，最终使高压油管抵靠在切割刀片3上进行切割；松开压杆51后，传动杆52带动定位件6朝远离切割刀片3的方向移动(向左移动)，由于弹簧53一直处于拉伸状态，传动杆52通过弹簧53的拉伸作用，可以带动工作台2也一起朝远离切割刀片3的方向移动(向左移动)，从而使工作台2复位。

如图1所示，压杆51上安装(或一体成型)有把手511，按压把手511即可将高压油管抵靠在切割刀片3上进行切割，非常便捷。

如图3所示，定位件6的横截面呈U形状，开口朝向切割刀片3，定位件6的开口与刀片防护罩8上的开口81相对。横截面呈U形状的定位件6，可以保证切割刀片3的边缘可以伸入到定位件6的开口中，确保切割刀片3对高压油管的切割完全。

使用本实用新型时，将高压油管放置在定位件6和两个可拆卸定位杆21之间，按压启动开关9，切割刀片3开始转动，向下按压把手511，定位件6会带动高压油管朝切割刀片3的方向移动，高压油管与两个可拆卸定位杆21接触后，高压油管通过两个可拆卸定位杆21可以带动工作台2一起朝切割刀片3的方向滑动，最终使高压油管抵靠在切割刀片3上进行切割，高压油管在定位件6的抵压下与切割刀片3接触并进行切割，同时高压油管受到两个可拆卸定位杆21反方向的作用力，使高压油管的被切割部位呈弯曲的趋势，便于切割刀片3对高压油管进行切割，而且可以降低操作者约60％的作用力，有效降低操作者的工作强度，定位件6对高压油管的抵压力越大(即向下按压把手511的力度越大)，高压油管的被切割部位越弯曲，切割刀片3越容易将高压油管切断，从而可以提高对高压油管的切割速度，而且高压油管被定位件6和两个可拆卸定位杆21共同固定，可以防止高压油管的跳动，确保切割面的平整；切割完成后，松开把手511(或向上抬起把手511)，传动杆52带动定位件6朝远离切割刀片3的方向移动，由于弹簧53一直处于拉伸状态，传动杆52通过弹簧53的拉伸作用，可以带动工作台2也一起朝远离切割刀片3的方向移动，从而使工作台2复位，以待下一次的高压油管切割。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。