一种铣床铣削深度控制机构的制作方法

本实用新型涉及铣床机械加工领域，更具体地，涉及一种铣床铣削深度控制机构。

背景技术：

铣床是以各类电动机为动力的传动装置与系统的对象以实现生产过程自动化的技术装置，在国民经济各行业中的许多部门得到广泛应用。随着电子技术的发展，可编程序控制器日益广泛的应用于机械、电子加工与设备电气改造中。铣床作为机械加工的通用设备在内燃机配件的生产中一直起着不可替代的作用。

现有铣床均采用自带的硬限位控制加工零件的铣削深度，但是由于硬限位控制的惯性过大，只能满足深度(厚度)公差很大的工件的加工需求，否则容易出现零件铣削深度过深或过浅的情况，导致不合格品的产生。

技术实现要素：

本实用新型提供一种铣床铣削深度控制机构，以解决现有铣床不能精细控制零件铣削深度的技术问题。

本实用新型提供了一种铣床铣削深度控制机构，固定于铣床机架上，铣床机架包括可移动工作台和机床基座，铣床铣削深度控制机构包括设置于可移动工作台的侧面的档杆和设置于机床基座上的档销，档销包括一限位开关，限位开关电连接于一限位控制电路上，限位控制电路包括与限位开关电连接的限位接触器，限位开关在档杆与档销抵接时闭合，用以通过限位接触器切断铣床进给箱电机电源。

进一步地，档杆包括固定于可移动工作台上的壳套和套接于壳套的腔体内并延伸出腔体外的粗限位杆，壳套的后端设有用于限制粗限位杆滑动的限位销钉。

进一步地，粗限位杆在延伸出壳套前端的一端螺纹连接一细限位杆，细限位杆包括用于与粗限位杆螺纹套接的连接端和用于顶触档销的顶触端。

进一步地，顶触端设置呈圆形、椭圆或方形盘状。

进一步地，限位控制电路包括工进支路、限位支路和刹车支路。

进一步地，机床基座上设有机床手柄开关和工进接触器，工进支路包括串接的机床手柄开关、限位接触器的常闭触点、工进接触器和进给箱电机。

进一步地，限位支路包括串接的限位开关和限位接触器。

进一步地，刹车支路包括串接的刹车电磁离合器和限位接触器常开触点。

进一步地，刹车支路包括并联的第一刹车支路和第二刹车支路，第一刹车支路上的刹车电磁离合器的响应速度大于第二刹车支路上的刹车电磁离合器。

进一步地，工进支路上串接有热继电器，热继电器在工进支路上的电流超过阈值时自动断开以切断铣床的进给箱电机的电源。

本实用新型的有益效果：本实用新型铣床铣削深度控制机构，通过档杆抵触档销后，档销内的限位开关驱动限位接触器动作，进而将进给箱电机电源切断，以保证零件满足更精细的铣削深度精度要求。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例铣床铣削深度控制机构的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例铣床铣削深度控制机构的平面结构示意图。

图3是本实用新型实施例铣床铣削深度控制机构的限位控制电路电气结构示意图。

图4是本实用新型实施例铣床铣削深度控制机构的实际操作流程图。

附图说明：10、档杆；11、细限位杆；111、顶触端；12、粗限位杆；121、限位销钉；20、档销；21、限位开关；31、机床手柄开关；32、限位接触器；33、工进接触器；34、热继电器；35、刹车电磁离合器；40、机床基座；50、可移动工作台。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1、图2和图3，本实用新型实施例提供了一种铣床铣削深度控制机构，固定于铣床机架上，铣床机架包括可移动工作台50和机床基座40，铣床铣削深度控制机构包括设置于可移动工作台50的侧面的档杆10和设置于机床基座40上的档销20，档销20包括一限位开关21，限位开关21电连接于一限位控制电路上，限位控制电路包括与限位开关21电连接的限位接触器32，限位开关21在档杆10与档销20抵接时闭合，用以通过限位接触器32切断铣床进给箱电机电源。

本实用新型铣床铣削深度控制机构，通过档杆10抵触档销20后，档销20内的限位开关21驱动限位接触器32动作，进而将进给箱电机电源切断，以保证零件满足更精细的铣削深度精度要求。

本实用新型优选实施例仅需要在现有的铣床设备进行组装改进即可，不需要重新对铣床进行重新研发或整体改进，大幅节约成本，简单可靠。

档销20上的限位开关21的触点设置成圆形，当档杆10顶抵使得该限位开关21向内凹时，限位开关21的触点闭合，接通限位接触器32的驱动电路，进而切断铣床进给箱电机的供电电源回路。

档杆10包括固定于可移动工作台50上的壳套和套接于壳套的腔体内并延伸出腔体外的粗限位杆12，壳套的后端设有用于限制粗限位杆12滑动的限位销钉121。

松开限位销钉121，粗限位杆12即能在壳套内自由滑动，以便用户快速调整档杆10顶抵档销20前的行程，进而调整铣床铣削深度。

粗限位杆12在延伸出壳套前端的一端螺纹连接一细限位杆11，细限位杆11包括用于与粗限位杆12螺纹套接的连接端和用于顶触档销20的顶触端111。

可选地，细限位杆11与粗限位杆12之间采用逆螺纹连接，使得细限位杆11和粗限位杆12之间连接稳定可靠，不易产生相对位移而导致公差扩大。

顶触端111设置呈圆形、椭圆或方形盘状。

盘状结构的抵触效果更好，同时能减少抵触时的压强，降低机械损耗。

限位控制电路包括工进支路、限位支路和刹车支路。

机床基座40上设有机床手柄开关31和工进接触器33，工进支路包括串接的机床手柄开关31、限位接触器32的常闭触点、工进接触器33和进给箱电机。

用户通过机床手柄开关31控制可移动工作台50向机床基座40移动，在触发限位开关21后，工进支路上限位接触器32的常闭触点打开，进给箱电机的供电回路被切断。

限位支路包括串接的限位开关21和限位接触器32。

限位开关21被触发后，限位开关21的触点闭合，限位接触器32被驱动。

刹车支路包括串接的刹车电磁离合器35和限位接触器32常开触点。

通过驱动刹车电磁离合器35，本实用新型优选实施例能更快地将进给箱电机的转速降下来，以进一步保证铣床铣削深度的公差精度。

刹车支路包括并联的第一刹车支路和第二刹车支路，第一刹车支路上的刹车电磁离合器35的响应速度大于第二刹车支路上的刹车电磁离合器35。本实用新型优选实施例通过两个刹车之路，其电机刹车效果更佳。第一刹车支路上设置的是快速电磁离合器，相对地，第二刹车支路上设置的是慢速电磁离合器。

工进支路上串接有热继电器34，热继电器34在工进支路上的电流超过阈值时自动断开以切断铣床的进给箱电机的电源。本实用新型优选实施例具备过流过热自切断保护功能，更加安全可靠。

参照图4，本实用新型优选实施例的在操作时的流程是，装夹好工件，按下主轴起动按钮，主轴正转→操纵手柄开关使可移动工作台50向左移动铣刀切削工件→可移动工作台50上的细限位柱触碰到档销20时→进给箱电机断电、电磁离合器吸合(电机断电刹车)→工作台停止。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。