数控螺纹管机导料装置的制作方法

本实用新型涉及一种数控螺纹管机导料装置。

背景技术：

目前，每台数控螺纹管机设备每天可加工2500-2800条铜管，总生产能力可达1.1万条。然而该设备对管坯的要求比较高，过度弯曲或变形率超过5%以上的铜管皆不能进行加工，且该数控螺纹管机设备容易产生卡料、重管等现象，合格率不高，一般为80-90%之间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种数控螺纹管机导料装置，提高了数控螺纹管机的生产效率，数控螺纹管机每天可加工3000条铜管，提高了产品的合格率，合格率达到97%以上。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种数控螺纹管机导料装置，其特征在于包括：

夹模固定结构、机械手、机头、导料结构及机架；其中所述夹模固定结构、机械手、机头、导料结构依次排布的设在机架上，铜线依次经过夹模固定结构、机械手及导料结构进入机头中；以及

进料装置；所述进料装置设在夹模固定结构旁从而使进料装置中的铜线顺利进入夹模固定结构中。

在本技术方案中，所述导料结构包括底座、安装座及喇叭口；其中所述底座设在机架上，所述安装座设在底座上并可调整位置，所述喇叭口设在安装座上，铜线通过喇叭口进入机头中。

本实用新型与现有技术相比的优点为：提高了数控螺纹管机的生产效率，数控螺纹管机每天可加工3000条铜管，提高了产品的合格率，合格率达到97%以上。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1中的局部A的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

如图1及图2所示，其是一种数控螺纹管机导料装置，包括：

夹模固定结构2、机械手3、机头4、导料结构5及机架6；其中所述夹模固定结构2、机械手3、机头4、导料结构5依次排布的设在机架6上，铜线依次经过夹模固定结构2、机械手3及导料结构5进入机头4中；以及

进料装置1；所述进料装置1设在夹模固定结构2旁从而使进料装置1中的铜线顺利进入夹模固定结构2中。

工作时，铜管通过进料装置1、夹模固定结构2及机械手3后进入导料结构5中，过度弯曲或变形率较高的铜管经过导料结构5的导向可以顺利进入机头4中，提高了生产效率及产品的合格率。

在本实施例中，所述导料结构5包括底座51、安装座52及喇叭口53；其中所述底座51设在机架6上，所述安装座52设在底座51上并可调整位置，所述喇叭口53设在安装座52上，铜线通过喇叭口53进入机头4中。

工作时，喇叭口53口径较大的口朝向铜线，喇叭口53口径较小的口朝向机头，调整安装座52的位置使铜线通过喇叭口53的导向顺利进入机头中，提高了生产效率及产品的合格率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。