一种折臂攻丝机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种折臂攻丝机。

背景技术：

折臂攻丝机是一种可对各种小型及大型钢件的粗牙、细牙、非标牙距的正转及反转紧固连接螺纹、传动连接螺纹及管螺纹进行内螺纹攻丝机床，该类机床可折臂操作，可一次性进给完成丝锥直径5倍以上超大扭矩超深孔攻丝，如专利号CN201320819405.9的一种新型自动攻丝机，它由机架(1)、一号工位和二号工位组成，一号工位由A底座(2)、A气缸(3)、A攻丝机(4)和B攻丝机(5)组成。本实用新型优点是：本装置通过PLC控制电路控制和利用产品自身重力使产品实现自动进料，自动定位，自动攻丝，自动出料整个加工过程，执行动作由气缸完成，适合制定出不同的加工工艺，适应多型号工件的加工(产品夹具均采用键槽定位，可快速更换夹具在保证重复定位精度的前提下加工不同产品)，加工过程属于柔性加工，设备工作噪音低，工作环境安全，并没有解决丝锥易损坏，攻丝机寿命短且不易移动的问题。

技术实现要素：

本实用新型的所要解决的技术问题是提供一种折臂攻丝机，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的一种折臂攻丝机，包括由电源、工作台、连接支架、攻丝机构组成攻丝机本体，其特征是：所述连接支架分为第一支架和第二支架，第一支架和第二支架通过旋转卡头连接，第二支架另一端固定在工作台上，第一支架另一端与攻丝机构连接，攻丝机构由丝锥和丝锥夹头组成，丝锥与丝锥夹头转动连接，丝锥夹头内设有数个圆形凹槽，凹槽内设有喷头，丝锥夹头外设有光电传感器和检测齿盘，工作台内设有液压马达、控制器、储油罐、油泵和导管，液压马达、控制器和光电传感器形成串联电路，液压马达输入端与油泵连接，输出端与丝锥夹头连接，油泵进油口通过导管与储油罐连接，出油口通过导管与喷头连接。

采用以上技术方案的有益效果是：折臂攻丝机具有刚性强、强度高、精度高、寿命长及展臂长、加工范围大、垂直度可调等优点，可一次性进给完成丝锥直径5倍以上超大扭矩超深孔攻丝，最大可加工M130螺纹孔，采用第一支架和第二支架，便于该攻丝机在工作时随意转换角度，当攻丝机工作时，由液压马达带动丝锥高速转动，储油罐可通过喷头喷出润滑油，减小丝锥的磨损，采用弹簧平衡结构可以保持攻丝机的平衡，减小震动，攻丝机使用寿命明显延长，使用性能好，采用光电传感器能实现对丝锥位移的控制，从而控制攻丝深度和精度。

优选的，所述底座下设有车轮，车轮上设有定位销。

采用以上技术方案的有益效果是：通过车轮可以轻松地调整攻丝机的位置，便于攻丝机的摆放，也便于攻丝机工作位置的选择，使用非常方便，同时设有定位销便于攻丝机工作时底座的固定。

优选的，所述光电传感器包括传感器本体和凹槽，凹槽内设有光电投射孔，所述凹槽与所述检测齿盘连接。

采用以上技术方案的有益效果是：采用光电传感器通过凹槽内侧的光电投射孔发射光波，并在检测齿盘的配合作用下，实现对丝锥位移的控制，从而控制攻丝深度和精度。

优选的，所述工作台表面设有显示屏，显示屏与控制器电性连接，显示屏为触摸显示屏，由触摸屏、触摸屏控制器和主CPU构成，触摸屏控制器置于触摸屏内，且与主CPU连接。

采用以上技术方案的有益效果是：采用触摸屏显示器可以让使用者只要用手指轻轻地碰计算机显示屏上的图符或文字就能实现对主机操作，可以得到更直观的感受。

优选的，所述所述第一支架上设有弹簧平衡机构，弹簧平衡机构包括弹簧杆和弹簧丝，弹簧丝固定在弹簧杆上，弹簧杆通过螺钉固定在第一支架上。

采用以上技术方案的有益效果是：当该折臂攻丝机工作时容易产生较大的震动，采用弹簧平衡机构，利用弹簧杆和弹簧丝将震动和冲击逐渐减小，从而保护了攻丝机的部件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为弹簧平衡结构示意图。

图3为攻丝机构结构示意图。

其中，1—车轮，2—显示屏，3—第二支架，4—旋转卡头，5—第一支架，6—螺钉，7—弹簧丝，8—弹簧杆，9—丝锥，10—圆形凹槽，11—检测齿盘，12—光电传感器，13—丝锥夹头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1和图2出示了本实用新型的具体实施方式：一种折臂攻丝机，包括由电源、工作台、连接支架、攻丝机构组成攻丝机本体，所述连接支架分为第一支架5和第二支架3，第一支架5和第二支架3通过旋转卡头4连接，第一支架5上设有弹簧平衡机构，第一支架5另一端与攻丝机构转动连接，第二支架3另一端固定在工作台上，攻丝机构由丝锥9和丝锥夹头13组成，丝锥9与丝锥夹头13转动连接，丝锥夹头13内设有数个圆形凹槽10，凹槽内设有喷头，丝锥夹头13外设有光电传感器12和检测齿盘11，光电传感器12通过电线与电源连接，工作台内设有液压马达、控制器、储油罐、油泵和导管，液压马达、控制器和光电传感器12形成串联电路，液压马达转轴与丝锥夹头连接，油泵进油口通过导管与储油罐连接，出油口通过导管与喷头连接，采用第一支架5和第二支架3，便于该攻丝机在工作时随意转换角度，当攻丝机工作时，由液压马达带动丝锥9高速转动，储油罐可通过喷头喷出润滑油，减小丝锥的磨损，采用弹簧平衡结构可以保持攻丝机的平衡，减小震动，攻丝机使用寿命明显延长，使用性能好，底座下设有车轮1，车轮上设有定位销，通过车轮1可以轻松地调整攻丝机的位置，便于攻丝机的摆放，也便于攻丝机工作位置的选择，使用非常方便，同时设有定位销便于攻丝机工作时底座的固定，弹簧平衡机构包括弹簧杆8和弹簧丝7，弹簧丝7固定在弹簧杆8上，弹簧杆8通过螺钉6固定在第一支架上，该折臂攻丝机工作时容易产生较大的震动，采用弹簧平衡机构，利用弹簧杆8和弹簧丝7将震动和冲击逐渐减小，从而保护了攻丝机的部件。

图3为攻丝机构结构示意图，攻丝机构由丝锥9和丝锥夹头13组成，丝锥9与丝锥夹头13转动连接，丝锥夹头13内设有数个圆形凹槽10，凹槽内设有喷头，丝锥夹头13外设有光电传感器12和检测齿盘11，光电传感器12通过电线与电源连接，所述光电传感器12包括传感器本体和凹槽，凹槽内设有光电投射孔，所述凹槽与所述检测齿盘11连接，采用光电传感器12通过凹槽内侧的光电投射孔发射光波，并在检测齿盘11的配合作用下，实现对丝锥位移的控制，从而控制攻丝深度和精度。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。