一种弧面用多边开孔器的制作方法

本实用新型涉及一种开孔装置，具体的说是一种尤其适用于在弧形板面上开设多边孔的装置。

背景技术：

飞机维修时，需要在飞机机翼的指定位置开设指定尺寸及形状的多边孔，比如四个角均为圆弧倒角的矩形孔。现有技术中，由于飞机机翼为弧面结构，没有现有的开孔工具，通常都是人工根据设定尺寸和形状，在机翼表面划出多边形的划痕轮廓，然后手持刮刀逐步开孔。手工开孔不仅不够美观，尺寸和形状上也不太便于把握，若持刀用力不当，还可能会破坏机翼内的重要部件。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种吃刀深度可控的、开孔操作便利的弧面用多边开孔器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种弧面用多边开孔器，包括靠模、转轴、扳杆、滑块、导柱A、导柱B、刮削刀、手柄，

所述靠模为与预开孔形状对应的、尺寸小于预开孔尺寸、通过铆接固定的块状结构；所述转轴安装在靠模的中心；所述扳杆套装在转轴上，转轴的顶部设置封顶，封顶与扳杆之间的转轴上套装压缩弹簧，扳杆沿长度方向开设滑槽；所述滑块安装在扳杆的滑槽内，滑块上开设用于分别安装导柱A和导柱B的竖向通孔；所述导柱A安装在远离转轴一侧的竖向通孔内，导柱A的顶部设置控制导柱上下移动的调移结构，导柱A的底部通过横向布置的小轴安装一外侧面与被开孔弧面板料接触的轴承A；导柱B安装在靠近转轴一侧的竖向通孔内；所述刮削刀沿轴线从导柱B的顶部向下贯穿伸出底部，导柱B的顶部设置调整刮削刀吃刀深度的调整装置，导柱B的底部安装与刮削刀同轴线的、与轴承A垂直分布的、外侧面抵住靠模侧面的轴承B；所述手柄连接在扳杆与转轴相对的一端，手柄上开设穿越扳杆并连通滑槽的横向孔，横向孔内安装抵住滑块的调整弹簧。

上述弧面用多边开孔器，所述导柱A和导柱B为方柱，滑块上开设的竖向通孔对应为方形通孔。

上述弧面用多边开孔器，所述导柱A和导柱B的四个楞均倒角，滑块上的竖向通孔对应倒角。

上述弧面用多边开孔器，所述滑块的上方加盖宽度大于滑槽宽度的盖板，滑块的下方设置大于滑槽宽度的外沿，扳杆上滑槽宽度方向的两侧安装与盖板侧面接触的限位用轴承。

上述弧面用多边开孔器，所述轴承B贴紧靠模旋转一周，轴承B的轴心途径的轨迹与预开孔的多边形的形状和尺寸相同。

上述弧面用多边开孔器，所述转轴通过销轴连接在靠模下部，靠模安装转轴的通孔两侧开设盲槽，盲槽内开设用于安装拉铆钉用的铆孔。

上述弧面用多边开孔器，所述盲槽外对应靠模边缘处的侧壁高度小于靠模中心安装转轴处的侧壁高度。

上述弧面用多边开孔器，所述滑块上加装的盖板对应导柱A和导柱B开设尺寸小于竖向通孔的固定孔，导柱A的上部连接从盖板外侧向下穿过固定孔的、用于控制导柱A上下移动的调整螺栓A；导柱B的上部连接从盖板外侧向下穿过固定孔的、下部同轴嵌装刮削刀的、用于调整刮削刀吃刀深度的调整螺栓B，刮削刀的刀尖伸出调整螺栓B并伸出导柱B的底部。

上述弧面用多边开孔器，所述导柱A安装轴承A的小轴的两端均安装卡圈；导柱B的底端加工用于同轴安装轴承B的阶梯轴，轴承B通过位于阶梯轴下端的卡圈安装在阶梯轴上。

上述弧面用多边开孔器，所述手柄通过螺纹连接在扳杆远离转轴的一端，滑块上对应调整弹簧的中心固定一导向用光杆。

本实用新型在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：

本实用新型通过调整弹簧压紧滑块，保证轴承B贴近靠模侧面的外轮廓面上，使刮削刀的运动轨迹与预开设多边孔的形状和尺寸相同；通过压缩弹簧压紧扳杆，操作调整螺栓A保证轴承A的侧面始终与弧面接触，之后操作调整螺栓B可以控制吃刀深度，且能保证吃刀深度恒定。本实用新型解决了弧面上无法加工出多边孔的问题，而且能有效控制刮削刀的吃刀深度，具有结构合理，操作简便，省时省力的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中各标号表示为：1、手柄，2、调整弹簧，3、小轴，4、卡圈，5、轴承A，6、导柱A，7、盖板，8、调整螺栓A，9、轴承B，10、盲槽，11、刮削刀，12、封顶，13、调整螺栓B，14、导柱B，15、滑块，16、转轴，17、压缩弹簧，18、扳杆，19、销轴，20、拉铆钉，21、靠模，22、弧面板料，23、轴承。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

一种弧面用多边开孔器，如图1和图2所示，包括靠模21、转轴16、扳杆18、滑块15、导柱A 6、导柱B 14、刮削刀11、手柄1。

所述靠模21为与预开孔形状对应的块状结构，靠模21的尺寸小于预开孔尺寸，是具有一定半径的轴承B 19沿预开孔的外边缘绕行一圈形成轨迹的内轮廓线。本实施例中假设需要开设四个角均倒角的矩形孔，因此靠模21也是一个四角均倒角的矩形块状结构。靠模21的中心安装转轴16，具体的，靠模21的中心开设与转轴16间隙配合的通孔，靠模21的下部开设横向穿过通孔的销轴孔，转轴16的下部也对应开设横向销孔，转轴16插入通孔内，通过销轴19连接在靠模上。靠模21上对应通孔销轴19的两侧开设盲槽10，盲槽10内开设铆孔，靠模通过穿过铆孔的拉铆钉20固定在被加弧面板料22上，安装时注意靠模21的中心正对预开设多边孔的中心。

所述扳杆18套装在转轴16上，转轴16的顶部设置封顶12，转轴上封顶12与扳杆18之间套装压缩弹簧17。为了防止干涉，盲槽10外对应靠模21边缘处的侧壁高度小于靠模中心安装转轴处16的侧壁高度。扳杆18沿长度方向开设滑槽，滑块15安装在扳杆18的滑槽内，滑块15上方加装宽度大于滑槽宽度的盖板，滑块15下方设置大于滑槽宽度的外沿，扳杆18上表面滑槽宽度方向的两侧安装轴承23，轴承23的外侧面接触盖板宽度方向的侧面，用于约束滑块15沿滑槽移动。滑块15上开设用于分别安装导柱A和导柱B的竖向通孔。所述导柱A 6和导柱B 14为方柱，导柱A和导柱B的四个楞均倒角，滑块上的竖向通孔也对应为具有四个倒角方孔。

所述导柱A 6安装在远离转轴16一侧的竖向通孔内，导柱A的顶部设置控制导柱上下移动的调移结构。具体的，滑块15加装的盖板对应导柱A和导柱B开设固定孔，固定孔的尺寸小于竖向通孔；导柱A的上部连接调整螺栓A 8，调整螺栓A的头部位于盖板外侧，调整螺栓A下部的螺纹杆部分从盖板外侧向下穿过固定孔后，连接在导柱A上部预开设的螺纹盲孔内。导柱A的底部开设连通前侧面和后侧面的槽口，槽口的两侧侧壁开设用于安装小轴3的轴孔，小轴3穿过槽口上的轴孔，小轴3的两端伸出轴孔外并安装防止窜动的卡圈4。轴承A 5套装在小轴4上，轴承A的外侧面与预开孔的弧面板料22接触。

所述导柱B 14安装在靠近转轴16一侧的竖向通孔内；所述刮削刀11沿轴线从导柱B的顶部向下贯穿，并伸出导柱B的底部，导柱B的顶部设置调整刮削刀吃刀11深度的调整装置。具体的，导柱B 14的上部设置调整螺栓B 13，与调整螺栓A类似，调整螺栓B从盖板外侧向下穿过固定孔并连接导柱B的上部。调整螺栓B的下部同轴嵌装刮削刀11，刮削刀11的刀尖伸出调整螺栓B，并伸出导柱B中心开设的轴孔，刮削刀11的刀尖接触弧面板料22开孔。导柱B的底部安装轴承B 9，导柱B的底端加工用于同轴安装轴承B的阶梯轴，轴承B通过卡圈安装在阶梯轴上，轴承B的外侧面抵住靠模21的侧面。因此，从轴承B的角度来说，当轴承B贴紧靠模21旋转一周，轴承B的轴心途径的轨迹就是预开孔的多边形的形状和尺寸。

所述手柄1通过螺纹连接在扳杆18远离转轴16的一端，手柄1的端部开设外螺纹，扳杆18的端部开设对应的内螺纹孔。手柄1上开设穿越扳杆并连通滑槽的横向孔，横向孔内安装抵住滑块15的调整弹簧2。滑块15上对应调整弹簧2的中心固定一导向用光杆。

本实用新型的使用方法：

首先，将靠模21用拉铆钉固定在将要被切割的弧面板料22上面，调整导柱A 6上的调整螺栓A 8将轴承A 5贴在被切割的弧面板料22上面，然后调整导柱B 14上的调整螺栓B 13将刮削刀11的刀刃贴在将要被切割的弧面板料22上面，吃刀深度与调整螺栓B有关。然后，顺时针搬动手柄1，扳杆18以靠模11的中心为轴心，导柱B上的轴承B将沿着靠模21的外轮廓运动，轴承B的运动轨迹始终受调整弹簧2的弹簧力压力，贴合在刀道靠模的外轮廓面上，装置在轴承B心部的刮削刀受此约束，所刮削的轨迹正是要求的刮削尺寸。