一种适用于喷塑型材切割的高光度锯片的制作方法

本实用新型涉及锯片相关技术领域，具体的说，是涉及一种适用于喷塑型材切割的高光度锯片。

背景技术：

随着国家对建筑物节能环保要求的提高，楼宇窗户的规格及材料也同步进行改进。就目前所使用的窗户而言，其型材厚度相对于原有型材具有较大的提高，且型材的表面具有喷塑层。

而现有的锯片在进行切割带喷塑层的型材时，因为喷塑层和型材本身并非同一材料且型材厚度增加，所以切割后的型材切面光洁度较低，同时喷塑层的切面具有较多的毛刺，需要人工清理后才能组装，影响后续装配。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种适用于喷塑型材切割的高光度锯片。本实用新型通过对现有锯片部分切削齿进行改进，使切割后型材本身及喷塑层光洁度均符合装配要求，为后续总装提供了保证。

为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于喷塑型材切割的高光度锯片，包括锯片本体，锯片本体上具有多组切削齿，任一组切削齿均包括右旋齿、T型齿和左旋齿；

所述左旋齿位于T型齿的后方，右旋齿位于T型齿的前方；

所述T型齿的侧面与锯片本体的轴线垂直。

优选的，所述左旋齿的刀头部具有内凹的弧形腔，左旋齿的刀头具有竖向的切削刃。

优选的，所述切削刃位于所述弧形腔的一侧。

优选的，所述右旋齿的刀头部具有内凹的弧形腔，右旋齿的刀头具有竖向的切削刃。

优选的，所述切削刃位于所述弧形腔的一侧。

优选的，所述左旋齿的刀头部的宽度大于T型齿的刀头部的宽度。

优选的，所述右旋齿的刀头部的宽度大于T型齿的刀头部的宽度。

优选的，所述左旋齿和右旋齿的根部的宽度小于T型齿的根部的宽度。

优选的，所述T型齿的根部的宽度与T型齿刀头部的最大宽度相同。

优选的，所述T型齿的刀头部的高度大于左旋齿和右旋齿的刀头部的高度。

本实用新型的有益效果是：

(1)将原有锯片中位于T型齿两侧的平齿改变成左旋齿和右旋齿，左旋齿和右旋齿均具有沿锯片本体圆周方向凸出的切削刃，则锯片在切割的过程中，左旋齿和右旋齿与型材为线接触，且能够引导切屑主动排出，进而极大的提高了切削效果，保证了型材切割后的光洁度。

(2)左旋齿和右旋齿具有相反的旋向，进行切割的过程中，切屑在弧形腔的导向下向左或向右排出，将以往的被动单向排屑变为主动双向排屑，解决了现有锯片在切割过程中喷塑层及型材本身所产生的排屑不便造成的糊锯问题。

(3)因排屑效果提高，使得左旋齿和右旋齿在工作过程中单位时间内积聚的热量就减少，进而提高了锯片整体的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型中左旋齿的结构示意图；

图4是本实用新型中右旋齿的结构示意图；

图5是图1中B向视图；

图中：

1、锯片本体；

2、左旋齿，2-1、弧形腔，2-2、切削刃；

3、T型齿，3-1、T型齿的刀头部，3-2、T型齿的根部；

4、右旋齿，4-1、弧形腔，4-2、切削刃；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例：参考图1-5所示，一种适用于喷塑型材切割的高光度锯片，包括锯片本体1，锯片本体1上固定连接有多组切削齿，任一组切削齿均包括依次设置的左旋齿2、T型齿3和右旋齿4。每组切削齿中，所述右旋齿4位于T型齿3的前方，左旋齿2分别位于T型齿3的后方。所述T型齿3的侧面与锯片本体1的轴线垂直，便于在切削过程中对被切削面进行挤压。

所述右旋齿4的刀头部具有内凹的弧形腔4-1，弧形腔4-1在向后凹陷的同时，还向右侧凹陷，使得右旋齿4的左右两侧均形成凸出部，左侧的凸出部成为切削刃4-2。

所述左旋齿2的刀头部具有内凹的弧形腔2-1，弧形腔2-1在向后凹陷的同时，还向左侧凹陷，使得左旋齿2的左右两侧均形成凸出部，右侧的凸出部成为切削刃2-2。

同时，所述右旋齿4和左旋齿2的刀头部的宽度大于T型齿的刀头部3-1的宽度，以便于T型齿3的刀头部对型材进行第一次切削后左旋齿2的刀头部对型材进行第二次切削。

所述右旋齿4和左旋齿2的刀头部的根部的宽度小于T型齿3的根部的宽度，便于在切削过程中T型齿3的根部切削面进行挤压切削。

本实用新型的切削原理是：锯片本体1开始转动，T型齿3、左旋齿2和右旋齿4依次对锯片进行切割。切割的过程中，T型齿3的刀头部对型材进行第一次切削，左旋齿2的刀头部对型材进行第二次切削，右旋齿4的刀头部对型材进行第三次切削。

随着锯片的进给，因T型齿的根部3-2的宽度大于左旋齿2和右旋齿4根部的宽度，所以T型齿的根部会对型材进行积压切削。作为切削领域的公知常识，切削面光洁度的高低，不是由切削刀具是否锋利决定，而是由最后一次切削的形态来决定。本实用新型所提供的锯片，依靠T型齿3的侧面对切削面进行积压，来提高了切削面的表面光洁度。因为T型齿3的侧面与锯片本体1的轴线垂直，所以挤压过程中，T型齿3的侧面起到了类似磨床的效果，提高了切面的光洁度。

同时，在切削过程中，因为左旋齿2和右旋齿4均具有切削刃，也具有沿着锯片本体1轴向方向倾斜的弧形腔，所以切削刃2-2和切削刃4-2对型材切割时，被切下来的切屑可以沿着弧形腔2-1和弧形腔4-1向左右两侧凹陷的方向排出，避免了在切屑在左、右旋齿与前一个切削齿之间的缝隙中积聚造成糊锯，进而确保每次切削的过程中切削刃均能够良好的切削到喷塑层与型材本身，使得切割完成后的型材本身与喷塑层的切割面均具有较高的光洁度，令型材在切削后基本可以直接进行总装，无需人工二次清理切削面，提高了型材的总装精度与效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。