PP布回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种回收装置，尤其是涉及一种PP布回收装置，它是属于纺织机械领域。

背景技术：

现有车间的碎布料，都是堆积在一处，不仅影响环境，占用空间，且会造成大量布料的浪费现象，增加了生产成本。

因此，提供一种省时省力，环保安全，操作方便，便于回收利用的PP布回收装置，显得尤为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，省时省力，环保安全，操作方便，便于回收利用，增加企业经济效益的PP布回收装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该PP布回收装置，包括上梁、支撑杆和底座，所述支撑杆连接在上梁和底座之间，其特征在于：还包括气缸、气缸伸出杆、活动连接座、导柱杆、上成型模和下成型模，所述气缸安装在上梁上，该气缸通过气缸伸出杆与活动连接座相连，活动连接座固定在上成型模上，导柱杆的一端与上梁相连，该导柱杆的另一端与上成型模相连，上成型模和下成型模相互匹配；整个结构简单合理，操作方便，便于回收利用，增加企业经济效益。

作为优选，本实用新型所述支撑杆包括左支撑杆和右支撑杆，该左支撑杆和右支撑杆均与底座连接；导柱杆包括左导柱杆和右导柱杆，该左导柱杆和右导柱杆均与上成型模相连。

作为优选，本实用新型所述上成型模和下成型模上下分布且连于左支撑杆和右支撑杆之间。

作为优选，本实用新型还包括导向套，所述上梁上开有通孔，导向套设置在通孔内。

作为优选，本实用新型所述导向套与导柱杆套接匹配。

作为优选，本实用新型所述上梁与支撑杆通过螺钉连接，活动连接座与上成型模通过螺钉连接。

作为优选，本实用新型所述气缸采用液压气缸。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、结构简单合理，避免了废边料废布的堆积浪费，节约了资源，减少了浪费 ；2、省时省力，环保安全，操作方便，增加企业经济效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的侧视结构示意图。

图中：上梁1，支撑杆2，底座3，气缸4，气缸伸出杆5，活动连接座6，导柱杆7，导向套8，上成型模9，下成型模10，通孔11，螺钉12，左支撑杆21，右支撑杆22，左导柱杆71，右导柱杆72。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2，本实施例PP布回收装置主要包括上梁1、支撑杆2、底座3、气缸4、气缸伸出杆5、活动连接座6、导柱杆7、导向套8、上成型模9和下成型模10。

本实施例中的支撑杆2连接在上梁1和底座33之间，气缸4安装在上梁1上，该气缸4通过气缸伸出杆5与活动连接座6相连，活动连接座6固定在上成型模9上，导柱杆7的一端与上梁1穿接，该导柱杆7的另一端与上成型模9相连。

本实施例中的支撑杆2包括左支撑杆21和右支撑杆22，该左支撑杆21和右支撑杆22均与底座3连接；导柱杆7包括左导柱杆71和右导柱杆72，该左导柱杆71和右导柱杆72均与上成型模9相连。

本实施例中的上成型模9和下成型模10相互匹配，上成型模9和下成型模10上下分布且连于左支撑杆21和右支撑杆22之间。

本实施例中的上梁1上开有通孔11，导向套8套在通孔11内，导向套8与导柱杆7套接匹配。

本实施例中的气缸4、上成型模9和下成型模10的中心线与上梁1的中心线在同一直线上，使得操作时，更稳固。

本实施例中的上梁1与支撑杆2通过螺钉12连接，活动连接座6与上成型模9通过螺钉12连接，气缸4采用液压气缸4。

使用时，将废弃的PP布放置在下模座内，通过气缸4动作，使得上模座在导向杆的作用下，上下进行动作，带动上模座与下模座进行配合，最终得出所需的产品，避免了废边料废布的堆积浪费，节约了资源，环保安全，增加企业经济效益。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。