马口冲压模具及三通管件的制作方法

本实用新型涉及管件冲压加工领域,更具体地说，它涉及一种马口冲压模具及三通管件。

背景技术：

通风管是中空的用于通风的管材，通风管采用三通管件与分支管路进行连接，而三通管件通常由马口冲模而成，马口的制作材料为高锌板，其具有耐腐蚀的特性。

现有技术中，申请号为201520838891.8的中国专利公开了一种面包车后轮毂包冲压模具，它包括上模作、下模座，下模座的顶面为曲面结构，料片放置在下模座上，在工作时，下模座向下动作对料片进行冲压。

这种面包车后轮毂包冲压模具虽然能够对料片进行冲压，但料片放置于下模座上时，由于下模座为曲面结构，不能够对料片的下端面提供平稳的支撑，造成料片定位的不稳固，因此亟需改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种可以稳定固定料片的马口冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种马口冲压模具，包括压料板，所述压料板上连接有下固定板，所述下固定板上设有相抵于料片两侧的固定杆，所述固定杆上转动连接有用于限制料片向上移动的第一限位块。

采用上述技术方案，在进行冲压料片时，若未设有相抵于料片两侧的固定杆，由于料片的周边没有任何受力，会出现料片向一侧倾斜的现象，这时候进行冲压，会导致冲压后的成件不够标准，而在料片的两侧设有固定杆后，当料片具有向固定杆方向倾斜的趋势时，由于固定杆的相抵以及支撑，固定杆将给料片以阻止其倾斜的支撑力，故而使得料片在下底板上不再向固定杆的方向倾斜，而当料片具有向垂直于两根固定杆方向倾斜的趋势时，固定杆抵压料片给料片以抵压力，进而固定杆与料片之间产生了阻止料片倾斜的静摩擦力，使得料片在垂直于固定杆的方向上不再倾斜，从而使得料片在冲压时能够稳固的定位，避免了冲压时由于料片的移动造成冲压的不标准，增强了冲压的精度，降低了冲压的次品率；此外，在固定杆上转动连接有第一限位块，在将料片上料时，料片从第一限位块的上部抵压第一限位块，继而第一限位块在固定杆上转动让料片向下移动到放置的位置，而当料片具有向上移动的趋势时，第一限位块相抵于料片，从而限制料片向上移动，进而在竖直方向上将料片限制得更加稳固。

优选的，所述下固定板上设有成型凸模，所述固定杆上设有向成型凸模倾斜的导向面，所述导向面的起始端为远离成型凸模的一端。

采用上述技术方案，在向成型凸模上装填料片时，由于成型凸模一侧的固定杆的顶端设有向成型凸模倾斜靠近的导向面，料片即可顺着导向面向成型凸模移动，避免了料片被固定杆的顶端阻挡，使得上料更加方便。

优选的，所述成型凸模的上端面设有用于限制料片移动的定位部。

采用上述技术方案，在将料片放置在成型凸模上时，由于成型凸模的上端面设有定位部，定位部将料片固定在成型凸模上，避免了料片在成型凸模上倾斜，配合固定杆从而使料片固定得更加稳固。

优选的，所述成型凸模上设有凹槽，所述定位部包括位于凹槽内的第二限位块、一体连接于第二限位块的第一挡板以及用于固定第二限位块的第一紧固件，所述第一紧固件沿着下固定板的宽度方向穿设第一挡板后与成型凸模螺纹连接。

采用上述技术方案，在将料片放置在成型凸模上时，第二限位块给料片的两侧以相对的固定力，直接限制料片在两个第二限位块方向上的移动，使料片在成型凸模上固定得更加稳固，此外，第一紧固件穿设第一挡板后与成型凸模螺纹连接，而第一挡板与第二限位块一体连接，从而将第二限位块可拆卸固定于凹槽内，且可以通过调节第一紧固件外露在成型凸模外的长度来调节第二限位块在凹槽内移动的行程，从而可以支持固定不同尺寸的料片，给冲压带来方便。

优选的，所述成型凸模上设有T型槽，所述定位部包括与T型槽滑移连接的第三限位块、用于限制第三限位块滑出的第二挡板、相抵于第二挡板和第三限位块之间的弹性件以及沿第三限位块滑移方向穿设第二档板后与成型凸模螺纹连接的第二紧固件。

采用上述技术方案，在将料片放置到成型凸模上时，由于第三限位块在T型槽内滑移，料片给第三限位块以抵压力使第三限位块在T型槽内向外移动，而在第二挡板与第三限位块之间相抵设有弹性件，且第二挡板通过第二紧固件固定在成型凸模上，故而弹性件持续给第三限位块以沿着T型槽向内的弹力使第三限位块将料片固定得更加稳固，同时由于第三限位块在弹性件弹力的作用下可以沿着T型槽向外或者向外移动，故而可以支持固定不同尺寸的料片，给冲压带来方便。

优选的，还包括位于压料板上方的上底板以及位于压料板下方的下底板，所述上底板与下底板之间设有贯穿压料板的导向组件。

采用上述技术方案，导向组件从下底板上贯穿压料板后与上底板固定连接，在进行冲模时，由于导向组件的导向作用，上底板和压料板严格的按照既定方向上下移动，冲模的偏向减小，冲压出来的产品精度更高。

优选的，所述导向组件包括设置于下底板上的导柱、设置于上底板上供导柱穿设的第一导套以及设置于压料板上供导柱穿设的第二导套。

采用上述技术方案，在下底板与上底板之间设有贯穿压料板的导向组件，在冲压时，由于导向组件的导向作用可以有效地保护模具，延长模具的使用寿命，此外，还可以提高冲模的精度，使产品更加标准，降低次品率，而由于导柱部、第一导套以及第二导套均采用可拆卸固定连接进行连接固定，方便拆卸和维护，给人们带来便利。

优选的，所述上底板上设有导套固定板，所述第一导套穿设在导套固定板内，所述导套固定板上设有用于限制第一导套从导套固定板内脱离的导套固定块。

采用上述技术方案，第一导套固定板固定连接于上底板上，第一导套穿设在导套固定板内，导套固定板给导套沿导套径向的固定力，且设有导套固定块给第一导套以沿第一导套轴向的固定力限制第一导套从导套固定板内脱离，进而可以将第一导套稳定的固定在下底板上，避免第一导套固定不稳造成冲模不够标准，故而冲压出的产品精度更高。

优选的，所述下底板上设有加高板，所述导柱插入加高板内且与加高板可拆卸固定连接。

采用上述技术方案，导柱插入加高板内，加高板的设置，增长了导柱被套住部分的长度，使得导柱被固定的更加稳固。

本实用新型的次要目的在于提供一种尺寸精度更高的三通管件。

一种三通管件，包括如上所述马口冲压模具制成的管件本体。

采用上述技术方案，由于马口冲压模具设有固定杆、定位部，料片固定稳固，避免了料片移动造成冲压不准，此外还设有导向组件，进一步增强了冲压的准确性，使得管件本体的生产精度更高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在冲压时，固定杆将料片稳固的固定，避免了冲压时由于料片的移动造成冲压的不标准，进而增强了冲压的精度，降低了冲压的次品率；

2.在将料片固定时，可以调节第二限位块或者第三限位块的位置，从而可以可以固定不同尺寸和规格的料片，支持更多的生产需求，给人们带来便利；

3.导向组件的导向作用可以有效地保护模具，延长模具的使用寿命，此外，还可以提高冲模的精度，使产品更加标准。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中压料板的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为图1中B部的放大示意图；

图4为本实用新型实施例一上底板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一下底板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二中第二固定部的结构示意图；

图7为三通管件的结构示意图。

图中：1、压料板；2、下固定板；3、固定杆；31、第一限位块；32、导向面；4、成型凸模；41、凹槽；42、T型槽；5、定位部；51、第二限位块；52、第一挡板；53、第一紧固件；54、第三限位块；55、第二挡板；56、弹性件；57、第二紧固件；6、上底板；61、导套固定板；62、导套固定块；7、下底板；71、加高板；81、导柱；82、第一导套；83、第二导套；9、管件本体。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

一种马口冲压模具，参照图1、图4以及图5，包括从下到上依次设置的下底板7、压料板1以及上底板6（图中未示出位置关系），下底板7、压料板1以及上底板6通过导向组件连接，导向组件包括设置于下底板7上的导柱81、设置于上底板6上供导柱81穿设的第一导套82以及设置于压料板1上供导柱81穿设的第二导套83，导柱81依次穿过第二导套83、第一导套82将下底板7、压料板1、上底板6连接，并给上底板6和压料板1以导向作用，使上底板6和压料板1严格的按照既定方向上下移动，冲模的偏向减小，冲压出来的产品精度高。

参照图4，上底板6上设有导套固定板61，第一导套82穿设在导套固定板61内(图中未示出)，导套固定板61上设有用于限制第一导套82从导套固定板61内脱离的导套固定块62，第一导套82固定板61固定连接于上底板6上，第一导套82穿设在导套固定板61内，导套固定板61给导套沿导套径向的固定力，且设有导套固定块62给第一导套82以沿第一导套82轴向的固定力限制第一导套82从导套固定板61内脱离，进而可以将第一导套82稳定的固定在下底板7上。

参照图5，下底板7上设有加高板71，导柱81插入加高板71内且与加高板71可拆卸固定连接，本实施例中，可拆卸固定连接采用的方式为通过螺栓固定（图中未示出），导柱81插入加高板71内，加高板71的设置，增长了导柱81被套住部分的长度，使得导柱81被固定的更加稳固。

参照图1以及图2，压料板1上通过螺栓固定连接有下固定板2，下固定板2上设有相抵于料片两侧的固定杆3，固定杆3上转动连接有用于限制料片向上移动的第一限位块31，两根固定杆3位于下固定板2的长度方向上，且两根固定杆3也通过螺栓螺纹连接于下固定板2上，拆卸方便；料片放置在压料板1上后，当料片具有向固定杆3方向倾斜的趋势时，由于固定杆3的相抵以及支撑，固定杆3将给料片以阻止其倾斜的支撑力，故而使得料片在下底板7上不再向固定杆3的方向倾斜，而当料片具有向垂直于两根固定杆3方向倾斜的趋势时，固定杆3抵压料片给料片以抵压力，进而固定杆3与料片之间产生了阻止料片倾斜的静摩擦力，使得料片在垂直于固定杆3的方向上不再倾斜，从而使得料片在冲压时能够稳固的定；此外，在将料片上料时，料片从第一限位块31的上部抵压第一限位块31，继而第一限位块31在固定杆3上转动让料片向下移动到放置的位置（图中虚线所示），而当料片具有向上移动的趋势时，第一限位块31位于两根固定杆3内侧的部分将相抵于料片的上部，从而限制料片向上移动，进而在竖直方向上将料片限制得更加稳固。

参照图2，下固定板2上设有成型凸模4，固定杆3上设有向成型凸模4倾斜的导向面32，导向面32的起始端为远离成型凸模4的一端，在向成型凸模4上装填料片时，由于导向面32的导向作用，料片即可顺着导向面32向成型凸模4移动，避免了料片被固定杆3的顶端阻挡，使得上料更加方便

参照图1以及图3，在成型凸模4的上端面设有用于限制料片移动的定位部5，成型凸模4上设有两个凹槽41，两个凹槽41位于同一直线上且凹槽41的方向为沿着下固定板2的宽度方向，本实施例中，定位部5包括位于凹槽41内的第二限位块51、一体连接于第二限位块51的第一挡板52以及用于固定第二限位块51的第一紧固件53，第一紧固件53沿着下固定板2的宽度方向穿设第一挡板52后与成型凸模4螺纹连接，第一紧固件53可以为螺栓、螺钉等，本实施例中采用为螺栓；在将料片放置在成型凸模4上时，第二限位块51给料片的两侧以相对的固定力，直接限制料片在两个第二限位块51方向上的移动，使料片在成型凸模4上固定得更加稳固，此外，第一紧固件53穿设第一挡板52后与成型凸模4螺纹连接，而第一挡板52与第二限位块51一体连接，从而将第二限位块51可拆卸固定于凹槽41内，且可以通过调节第一紧固件53外露在成型凸模4外的长度来调节第二限位块51在凹槽41内移动的行程，从而可以支持固定不同尺寸的料片，给冲压带来方便。

实施例二：

一种马口冲压模具，参照图6，成型凸模4上设有T型槽42，定位部5包括与T型槽42滑移连接的第三限位块54、用于限制第三限位块54滑出的第二挡板55、相抵于第二挡板55和第三限位块54之间的弹性件56以及沿第三限位块54滑移方向穿设第二档板后与成型凸模4螺纹连接的第二紧固件57，第二紧固件57可以为螺栓、螺钉等，本实施例中第二紧固件57采用为螺栓。

在将料片放置到成型凸模4上时，由于第三限位块54在T型槽42内滑移，料片给第三限位块54以抵压力使第三限位块54在T型槽42内向外移动，而在第二挡板55与第三限位块54之间相抵设有弹性件56，且第二挡板55通过第二紧固件57固定在成型凸模4上，故而弹性件56持续给第三限位块54以沿着T型槽42向内的弹力使第三限位块54将料片固定得更加稳固，同时由于第三限位块54在弹性件56弹力的作用下可以沿着T型槽42向外或者向外移动，故而可以支持固定不同尺寸的料片，给冲压带来方便。

实施例三：

一种三通管件，参照图7，包括管件本体9，管件本体9为实施例一或实施例二中马口冲压模具冲压而成。由于马口冲压模具设有固定杆3、定位部5，料片固定稳固，避免了料片移动造成冲压不准，此外还设有导向组件，进一步增强了冲压的准确性，使得三通管件的生产精度更高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。