一种燃气电熔管件的制作方法

本实用新型属于管接头技术领域，具体涉及一种燃气电熔管件。

背景技术：

电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料管材配件，电熔管件两端接口内侧设置有加热丝，通过加热丝发热融化电熔管，实现电熔管与所需连接管的连接。由于在加热时电熔管件的连接端受热融化，其管壁变薄，连接后强度变小，当管道内压力增大时，容易引起管壁破裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有的电熔管件焊接连接后强度低的问题，提供一种燃气电熔管件，焊接后强度高，管壁不易破裂。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种燃气电熔管件，包括一中空的管件主体，管件主体包括依次布置的第一管连接段、中间承接段和第二管连接段，所述的中间承接段的管件主体的管壁连接有一体成型的支管，支管与管件主体的外壁连接处设置圆弧过渡段；中间承接段的管件主体的内壁设置有一对承接凸块并在中间承接段与第一管连接段、中间承接段与第二管连接段之间形成承接台阶；所述的第一管连接段和第二管连接段的管件主体内壁均设置有加热电阻丝、外壁均设置有连接加热电阻丝的焊接接线插头芯，管件主体的外壁还设置有容纳焊接接线插头芯的芯柱，芯柱的外端部套设有橡胶帽；管件主体的外壁上还设置有焊接程度观察钉，管件主体的管壁中设置有双层骨架网，第一管连接段和第二管连接段的外壁还设置有加强筋。

优选地，所述的管件主体的外壁还设置有加强层，加强层与管件主体采用粘接连接或者一体成型。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种燃气电熔管件，通过在管件主体中设置骨架网，外壁设置有加强筋，进一步在外壁设置加强层，从而增加管件主体的结构强度，确保在电熔管件焊接完成后，仍然具有较高的强度；本实用新型的燃气电熔管件，操作简单，焊接时将被焊接的两段管材插入电熔管件内，将焊接接线柱插在电熔管件接线柱上，打开电源即可焊接，减少了人工焊接技术的干扰，具有焊接质量优异，焊接质量稳定，焊接强度高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的燃气电熔管件结构示意图。

图2是本实用新型的实施例1的燃气电熔管件主视图。

图3是本实用新型的实施例1的燃气电熔管件侧视图。

图4是本实用新型的实施例1的燃气电熔管件剖视图。

图5是本实用新型的实施例2的燃气电熔管件剖视图。

附图标记：100-管件主体，110-第一管连接段，120-中间承接段，130-第二管连接段，101-承接凸块，102-焊接程度观察钉，103-芯柱，104-加强筋，105-圆弧过渡段，2-加热电阻丝，3-双层骨架网，4-焊接接线插头芯，5-橡胶帽，6-加强层，7-支管。

具体实施方式

实施例1：

参照图1-4，本实用新型的燃气电熔管件，包括一中空的管件主体100，管件主体100包括依次布置的第一管连接段110、中间承接段120和第二管连接段130，所述的中间承接段120的管件主体100的管壁连接有一体成型的支管7，支管7与管件主体100的外壁连接处设置圆弧过渡段105；中间承接段120的管件主体100的内壁设置有一对承接凸块101并在中间承接段120与第一管连接段110、中间承接段120与第二管连接段130之间形成承接台阶；所述的第一管连接段110和第二管连接段130的管件主体100内壁均设置有加热电阻丝2、外壁均设置有连接加热电阻丝2的焊接接线插头芯4，管件主体100的外壁还设置有容纳焊接接线插头芯4的芯柱103，芯柱103的外端部套设有橡胶帽5；管件主体100的外壁上还设置有焊接程度观察钉102，管件主体100的管壁中设置有双层骨架网3，第一管连接段110和第二管连接段130的外壁还设置有加强筋104。

通过在管件主体100与支管7的连接部设置有圆弧过渡段105，圆弧过渡段105采用大圆弧，从而消除尖端应力，起到加强的作用。第一管连接段110和第二管连接段130的外壁设置有加强筋104，从而有效加强管件主体100的结构强度，同时在管件主体100中设置双层骨架网3，使得整个管件主体100的结构强度进一步提高。

连接时，将需要连接的管件插入到第一管连接段110和第二管连接段130中，分别取下芯柱103端部的橡胶帽5，然后给焊接接线插头芯4通电，使得管件主体100中的加热电阻丝2发热，管件主体100的内壁开始融化，通过焊接程度观察钉102可观察到焊接程度达到要求时，停止供电，完成焊接。

实施例2：

参照图5，本实施例的燃气电熔管件与实施例1的燃气电熔管件基本结构相同，不同之处在于，管件主体100的外壁还设置有加强层6，加强层6与管件主体100采用粘接连接或者一体成型。该加强层6包括中间承接段120与第一管连接段110的管件主体100外壁，以及中间承接段120与第二管连接段130的管件主体100外壁，从而增加连接处的管件主体100结构强度。