本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种边角料自动顶出的冲压模具。
背景技术：
当前，随着社会的发展，企业在生产过程中，一般的冲压模具都没有顶出机构，对于在工作时出现的边角料不能及时的进行处理，导致工作效率降低，不能很好的进行高效工作，降低了企业的生产效率，并且增加了人工费用，为此我们提出了一种边角料自动顶出的冲压模具，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种边角料自动顶出的冲压模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种边角料自动顶出的冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座位于下模座的上方，所述下模座的上端设有下垫板，所述下垫板的上端设有下夹板，所述下夹板的上端设有内导柱，所述内导柱的上端通过第一缓冲装置连接有压块，所述下模座的上端一侧设有下模限位柱，所述下模限位柱的上端设有下缓冲块，所述下垫板内设有放置腔，所述放置腔内设有第二缓冲装置，所述第二缓冲装置的上端设有连接块，所述连接块的上端设有第三缓冲装置，所述第三缓冲装置的上端设有顶块，且顶块位于下夹板的上方，所述下夹板内设有定位销，所述上模座的下端设有上垫板，所述上垫板的下端设有上夹板，所述上模座的下端一侧设有与下模限位柱相对应的上模限位柱，所述上模限位柱的下端设有上缓冲块，所述上夹板内设有与内导柱相对应的导向腔。
优选地，所述顶块的上端连接有弧形固定块。
优选地，所述第一缓冲装置为弹簧。
优选地，所述下缓冲块通过锁紧装置固定在下模限位块上。
本实用新型中，在生产加工时，通过上模限位柱和下模限位柱可以避免装置出现损坏，通过内导柱可以进行精确的操作加工，当上夹板向下移动时，可以对工件进行冲压，当冲压完毕时，上夹块向上移动，顶块通过第二缓冲装置和第三缓冲装置的作用向上移动，使得边角料分离，通过第二缓冲装置和第三缓冲装置可以大大增加工作的稳定性，压块可以避免冲压模具工作时出现意外，本实用新型结构简单，操作方便，可以轻松进行边角料自动顶出，极大提高了工作效率，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种边角料自动顶出的冲压模具的结构示意图。
图中：1上模座、2上垫板、3上夹板、4压块、5第一缓冲装置、6内导柱、7下夹板、8下垫板、9下模座、10放置腔、11第二缓冲装置、12连接块、13第三缓冲装置、14顶块、15定位销、16下模限位柱、17下缓冲块、18上缓冲块、19上模限位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种边角料自动顶出的冲压模具，包括上模座1和下模座9，上模座1位于下模座9的上方，下模座9的上端设有下垫板8，下垫板8的上端设有下夹板7，下夹板1的上端设有内导柱6，内导柱6的上端通过第一缓冲装置5连接有压块4，下模座9的上端一侧设有下模限位柱16，下模限位柱16的上端设有下缓冲块17，下垫板8内设有放置腔10，放置腔10内设有第二缓冲装置11，第二缓冲装置11的上端设有连接块12，连接块12的上端设有第三缓冲装置13，第三缓冲装置13的上端设有顶块14，且顶块14位于下夹板7的上方，顶块14通过第二缓冲装置11和第三缓冲装置13的作用向上移动，使得边角料分离，通过第二缓冲装置11和第三缓冲装置13可以大大增加工作的稳定性，下夹板7内设有定位销15，上模座1的下端设有上垫板2，上垫板2的下端设有上夹板3，上模座1的下端一侧设有与下模限位柱16相对应的上模限位柱19，通过上模限位柱19和下模限位柱16可以避免装置出现损坏，上模限位柱19的下端设有上缓冲块18，上夹板3内设有与内导柱6相对应的导向腔，通过内导柱6可以进行精确的操作加工。
本实用新型中，顶块14的上端连接有弧形固定块，有效提高边角料顶出效率。第一缓冲装置5为弹簧。下缓冲块17通过锁紧装置固定在下模限位块16上。
本实用新型中，在生产加工时，通过上模限位柱19和下模限位柱16可以避免装置出现损坏，通过内导柱6可以进行精确的操作加工，当上夹板3向下移动时，可以对工件进行冲压，当冲压完毕时，上夹块3向上移动，顶块14通过第二缓冲装置11和第三缓冲装置13的作用向上移动，使得边角料分离，通过第二缓冲装置11和第三缓冲装置13可以大大增加工作的稳定性，压块4可以避免冲压模具工作时出现意外。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。