一种铆接汽封片专用铆枪冲头的制作方法

本实用新型涉及一种铆枪冲头，尤其涉及一种汽轮机隔板套内孔上用的铆接汽封片专用铆枪冲头。

背景技术：

隔板套是汽轮机机组的一个组成部件，汽封片安装在隔板套内孔上，起汽封作用，如图1所示，汽封片安装到隔板套上的工艺过程如下：先将汽封片间隙配合安装到隔板套汽封槽内，然后用铆接冲头铆接隔板套汽封片两侧的本体，通过隔板套本体挤压将汽封片胀紧在隔板套汽封槽内。以前汽封片和隔板套铆接一体用的铆枪冲头为手动冲头，工作时，用锤子敲击，一点一点进行铆接，在汽封片两侧一侧一侧的铆紧，不仅操作工人劳动强度大，而且加工效率低下，改善该加工状况亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型是为解决现有铆接冲头铆接汽封片为手动操作，工作劳动强度大，加工效率低的问题，进而提供一种铆接汽封片专用铆枪冲头。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：

本实用新型采用以下技术方案：一种铆接汽封片专用铆枪冲头包括冲头本体、第一冲头和第二冲头；

冲头本体的两端连接有第一冲头和第二冲头；第一冲头的横截面为圆形，第二冲头主要由制成一体的圆柱体和铆接头组成，铆接头上加工有镜像设置的两个圆弧面，两个圆弧面之间的铆接头上加工有用于定位汽封片的长凹槽，两个圆弧面的端部为半径为580mm的圆弧工作面，两个圆弧面的端部至长凹槽的内侧面距离为1.2mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型研制的铆接汽封片专用铆枪冲头经实际应用，效果很好，该铆枪冲头为双冲头结构，铆接时，汽封片定位在中部长凹槽内，两个圆弧工作面的端部至长凹槽的内侧面距离为1.2mm，半径为580mm的圆弧工作面，半径为580mm的圆弧尺寸与隔板套内孔尺寸相一致，使得铆接时铆接强度可以达到最佳，保证铆接牢固，两侧冲头同时进行铆接工作，第一冲头安装到外部铆枪上，以冲击的形式连续铆接，大大减轻了操作工人的劳动强度，由于汽封片两侧同时连续的进行铆接工作，加工效率提高了两倍以上。

附图说明

图1为现有技术的汽封片和隔板套相连接的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构主视图；

图3为图2的右视图；

图4为图2的俯视图；

图5为图2的K处局部放大图；

图6为利用本实用新型铆接汽封片工作状态图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图2-图5说明，本实施方式的一种铆接汽封片专用铆枪冲头包括冲头本体1、第一冲头2和第二冲头3；

冲头本体1的两端连接有第一冲头2和第二冲头3；

第一冲头2的横截面为圆形，第二冲头3主要由制成一体的圆柱体3-1和铆接头3-2组成，铆接头3-2上加工有镜像设置的两个圆弧面3-3，两个圆弧面3-3之间的铆接头3-2上加工有用于定位汽封片4的长凹槽3-4，两个圆弧面3-3的端部为半径r为580mm的圆弧工作面，两个圆弧面3-3的端部至长凹槽3-4的内侧面距离h为1.2mm。

本实施方式的第一冲头2安装到外部铆枪上，两个圆弧工作面的端部至长凹槽3-4的内侧面距离h为1.2mm，半径为580mm的圆弧工作面，半径为580mm的圆弧工作面尺寸与隔板套6的内孔尺寸相一致，使得铆接时铆接强度可以达到最佳，保证铆接牢固。

具体实施方式二：结合图4说明，本实施方式的长凹槽3-4的开口宽度H为1.35mm-1.45mm。如此设置，长凹槽内用于放置汽封片，利用汽封片将冲头定位到工作位置，可满足不同尺寸的汽封片定位安装，长凹槽的开口宽度优先选用1.4mm。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图4说明，本实施方式的长凹槽3-4的长度L为20mm。如此设置，能满足不同长度的汽封片的铆接需要。其它与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图4说明，本实施方式的圆弧面3-3的半径R为23mm。如此设置，能满足隔板套内孔尺寸要求。其它与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图2和图4说明，本实施方式的第一冲头2的外径D1为10mm，第二冲头3的圆柱体3-1的外径D2为15mm。如此设置，铆枪冲头以外径为10mm外圆定位安装在外部铆枪上，保证了冲头能以冲击的形式连续铆接。其它与具体实施方式一、二或四相同。

具体实施方式六：结合图2和图4说明，第一冲头2和冲头本体1之间连接有板体5，第一冲头2与板体5之间具有半径R1为6mm的过渡圆弧面。如此设置，半径为6mm的过渡圆弧面与铆枪面相配合，过渡圆弧面结构不仅增强了铆枪强度，而且大大提高了与铆枪的接触面积，过渡圆弧面使得铆枪冲击时不易将冲头冲击坏，延长冲头使用寿命。板体5为圆柱体，板体5的外径为24mm，而厚度为2mm。其它与具体实施方式五相同。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。