一种圆垫片生产模具的制作方法

本实用新型涉及机械装置设计技术领域，特别是涉及一种圆垫片生产模具。

背景技术：

圆垫片在机械设备当中的应用极其广泛，特别是螺纹连接件中应用更加广泛，圆垫片尺寸小，厚度薄，采用传统的加工方法垫片容易变形，加工麻烦，效率低，目前对这类零件采用较多的加工方法为冲裁加工，由于圆垫片中间带有圆孔，一般的冲床凹模和凸模结构简单，无法形成圆垫片，有些机床对冲头和凹模结构进行改进以后，可以加工出圆垫片，但是装置结构复杂，成型精度不高，机床适用范围窄，因此设计一种结构简单，加工方便，凹模固定可靠，受力平衡，生产效率高，成本低，下料快，零件不易变形，成形精度高，加工范围广的圆垫片生产模具很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述缺陷，设计了一种圆垫片生产模具。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种圆垫片生产模具，包括固定轴、凹模，所述凹模本体为一长方体板，所述凹模采用所述固定轴固定在工作台上，还包括芯孔、沉孔、凸模、芯轴、刀具，位于所述凹模的上表面前后方向的对称线上均匀设置有所述沉孔，位于所述沉孔的中心位置加工有所述芯孔，所述凸模固定在机床立柱上位于所述凹模的正上方，与所述凹模上所述沉孔对应位置设置有所述刀具，所述刀具的中心设置有所述芯轴。

所述固定轴一共设置四根，分别设置在凹模的四个角上。

所述芯孔和所述沉孔在所述凹模上共加工有五个，在所述凸模的底面设置有五个所述刀具和所述芯轴。

所述芯轴和所述刀具的切削刃均设置在其底面的外圆周上，所述沉孔和所述芯孔的边缘也加工成锋利的锐口。

所述刀具由六块刀片组成，它们沿圆周方向均匀地设置在所述芯轴的周围，每两块刀片之间都留有间隙。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有如下优点：

采用固定轴、凹模、芯孔、沉孔、凸模、芯轴、刀具相结合所设计的圆垫片生产模具，固定轴一共设置四根，凹模固定可靠，受力平衡，芯孔和沉孔在凹模上共加工有五个，在凸模的底面也设置有五个刀具和芯轴，生产效率高，成本低，芯轴和刀具的切削刃均设置在其底面的外圆周上，沉孔和芯孔的边缘也加工成锋利的锐口，下料快，零件不易变形，成形精度高，刀具由六块刀片组成，它们沿圆周方向均匀地设置在芯轴的周围，每两块刀片之间都留有间隙，加工范围广，设备成本低。

附图说明

图1为本实用新型凹模俯视示意图；

图2为本实用新型凸模仰视示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1、固定轴；2、凹模；3、芯孔；4、沉孔；5、凸模；6、芯轴；7、刀具。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

一种圆垫片生产模具，包括固定轴1、凹模2、芯孔3、沉孔4、凸模5、芯轴6、刀具7，凹模2本体为一长方体板，位于凹模2的上表面前后方向的对称线上均匀设置有沉孔4，位于沉孔4的中心位置加工有芯孔3，凹模2采用固定轴1固定在工作台上，凸模5固定在机床立柱上位于凹模2的正上方，与凹模2上沉孔4对应位置设置有刀具7，刀具7的中心设置有芯轴6，加工时，在凹模2上放置一块矩形铁皮，凸模5向下运动至凹模2的附近，刀具7和芯轴6从凸模5伸出插入凹模2的沉孔4和芯孔3，即可加工形成圆垫片，装置结构简单，加工方便。

固定轴1一共设置四根，分别设置在凹模2的四个角上，凹模2在工作台上固定可靠，受力平衡。

芯孔3和沉孔4在凹模2上共加工有五个，在凸模5的底面也设置有五个刀具7和芯轴6，因此一次进给即可加工出五圆垫片，生产效率高，成本低。

芯轴6和刀具7的切削刃均设置在其底面的外圆周上，沉孔4和芯孔3的边缘也加工成锋利的锐口，下料快，零件不易变形，成形精度高。

刀具7由六块刀片组成，它们沿圆周方向均匀地设置在芯轴6的周围，每两块刀片之间都留有间隙，加工时，可以通过调整每两块刀片之间间隙的大小方便地实现不同径向尺寸的圆垫片的加工，适应范围广，设备成本低。

本实用新型所公开的圆垫片生产模具，固定轴1一共设置四根，凹模2固定可靠，受力平衡，芯孔3和沉孔4在凹模2上共加工有五个，在凸模5的底面也设置有五个刀具7和芯轴6，生产效率高，成本低，芯轴6和刀具7的切削刃均设置在其底面的外圆周上，沉孔4和芯孔3的边缘也加工成锋利的锐口，下料快，零件不易变形，成形精度高，刀具7由六块刀片组成，它们沿圆周方向均匀地设置在芯轴6的周围，每两块刀片之间都留有间隙，加工范围广，设备成本低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。