一种立柱套以及使用该立柱套的带锯床的制作方法

本实用新型属于带锯床技术领域，特别涉及一种立柱套以及使用该立柱套的带锯床。

背景技术：

在现有的带锯床中，主立柱的立柱套与锯架的连接座分别为单个零件，组装时，连接座通过多个螺栓固定在立柱套上，同时为保证装配精度，两者之间还需要增设定位销进行固定。连接座和立柱套的结合面需要预先加工，在结合面上还需要再加工螺栓孔和定位销孔，而且两者组装时需要旋紧螺栓，增加了零件加工时间和装配时间，降低带锯床的装配效率。因此现有技术还需要进一步改善。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种立柱套以及使用该立柱套的带锯床，降低生产成本，提高工作效率。

本实用新型是这样实现的，提供一种立柱套，包括相互一体连接的轴套和锯架连接座，所述锯架连接座固定在轴套的一侧部，在所述锯架连接座上部设置有安装孔，在所述锯架连接座上还设置了螺栓联接用的多个连接通孔。

进一步地，在所述锯架连接座的上部及其左右侧部分别设有连接板，所述连接板分别与轴套一体连接。

进一步地，所述连接通孔设置在锯架连接座的上部及其左侧部的连接板上。

本实用新型还公开了一种带锯床，包括主立柱、升降油缸和锯架，在所述主立柱上设置有如前述的立柱套，所述立柱套的轴套套接在主立柱上，所述立柱套的锯架连接座通过其上的安装孔与升降油缸的轴杆端部连接，通过所述锯架连接座上的多个连接通孔采用螺栓联接将锯架连接座固定在锯架上。

与现有技术相比，本实用新型的立柱套以及使用该立柱套的带锯床，利用日益成熟的铸造技术，将现有的轴套和锯架连接座铸造成为一整体铸件，缩短轴套和锯架连接座零件加工时间和装配时间，提高带锯床的装配精度和装配效率。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中的P向视图；

图4为图2中G-G剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1至图4所示，本实用新型立柱套的较佳实施例，包括相互一体连接的轴套1和锯架连接座2。本实施例是把轴套1和锯架连接座2铸造在一起。

轴套1竖直设置，锯架连接座2固定在轴套1的一侧部。在锯架连接座2的上部设置有安装孔3，安装孔3的轴线与轴套1的轴线平行。安装孔3的作用是便于把锯架连接座2安装在升降油缸的轴杆等部件上。

在锯架连接座2的上部及其左右侧部分别设有连接板4，连接板4分别与轴套1一体连接，既使得锯架连接座2牢固地与轴套1连接在一起又便于立柱套的整体铸造。

在锯架连接座2上还设置了螺栓联接用的多个连接通孔5。连接通孔5设置在锯架连接座2的上部及其左侧部的连接板4上。多个连接通孔5便于将将锯架连接座2固定在锯架等部件上。

本实用新型还公开了一种带锯床，包括主立柱、升降油缸和锯架（图中均未示出），在主立柱上设置有如前述的立柱套。立柱套的轴套1套接在主立柱上，立柱套的锯架连接座2通过其上的安装孔3与升降油缸的轴杆端部连接。又通过锯架连接座2上的多个连接通孔5采用螺栓联接将锯架连接座2固定在锯架上。利用现今日益成熟的机床加工技术和零件铸造技术，将现有技术的轴套和锯架连接座采用整体铸造技术进行铸造，并进行整体后加工出本实用新型的立柱套。这样既缩短零件加工时间和装配时间，又提高带锯床的装配精度和装配效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。