一种弯管机上型材弯曲力的测试装置的制作方法

本实用新型属于型材弯曲技术领域，具体涉及一种弯管机上型材弯曲力的测试装置。

背景技术：

随着型材在建筑、电子、汽车和轨道交通等方面的应用日渐增加，型材的形状也日趋多样化，在实际工作中经常要把型材弯曲变形。目前型材都是直接在弯曲机上进行弯曲，即使同一规格的型材，由于生产厂家、批次、材料成分的差异，弯曲时，所需的弯曲力和材料的回弹也不同，这就是导致型材在弯曲机上弯曲后的整形量较大，同时增加了整形时的劳动强度，生产效率低，产品质量得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弯管机上型材弯曲力的测试装置。本实用新型通过在弯曲机上增加一套应力测试装置，大大减小了型材弯曲后的整形量，减小了劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型采用的技术方案：一种弯管机上型材弯曲力的测试装置，它包括测试支撑架、伺服电动缸、应力传感器和弯管机上的控制器，所述的测试支撑架由连接板和两个用于放置所述型材的卡槽组成，其中卡槽为-U形结构，所述卡槽分别固定在连接板的两端，并位于连接板的同一平面上，伺服电动缸固定在连接板上，且伺服电动缸与所述卡槽位于同一平面上，测试支撑架通过连接板固定在所述弯管机上，压力传感器固定在伺服电动缸的伸出轴的轴端上，压力传感器的压力测试头用于测试型材的应力变化，压力传感器的输出端与弯管机的控制器通讯连接。

进一步地，所述的卡槽底部设置有一垫块，所测试的型材支设在垫块上。

进一步地，所述伺服电动缸在测试支撑架上位于两个卡槽间的中部。

进一步地，所述卡槽的开口向上，且伺服电动缸的伸出轴的轴端位于卡槽的槽深的中部位置。

进一步地，所述的应力传感器的型号为CFBLY。

进一步地，所述的卡槽与连接板的连接处设置有加强连接板。

本实用新型与现有技术相比其有益效果是：本实用新型的应力测试装置设置在型材弯曲前，由于应力的测试是靠传感器实现的，保证了测试数据的准确性，同时型材的弯曲是通过数控控制器实现的，所以型材弯曲后的整形量减小；利用本装置弯管机的数控系统可根据型材应力值的不同自动调整弯管时的工艺参数；本实用新型减小了型材弯曲时的劳动强度，大大提高了生产效率，同时保证了产品质量和美观度。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构的侧面示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种弯管机上型材弯曲力的测试装置，它包括测试支撑架1、伺服电动缸2、应力传感器3和弯管机11上的控制器4，所述的测试支撑架1由连接板5和两个用于放置所述型材10的卡槽6组成，其中卡槽6为-U形结构，所述卡槽6分别固定在连接板5的两端，并位于连接板5的同一平面上，伺服电动缸2固定在连接板5上，且伺服电动缸2与所述卡槽6位于同一平面上，测试支撑架1通过连接板5固定在所述弯管机11上，应力传感器3固定在伺服电动缸2的伸出轴的轴端7上，压力传感器3的压力测试头用于测试型材的应力变化，压力传感器3的输出端与弯管机的控制器4通讯连接。

其中，所述的卡槽6底部设置有一垫块8，所测试的型材10支设在垫块8上。所述伺服电动缸2在测试支撑架1上位于两个卡槽6间的中部。所述卡槽6的开口向上，且伺服电动缸2的伸出轴的轴端7位于卡槽6的槽深的中部位置。

所述的应力传感器3为蚌埠高灵传感系统工程有限公司生产的型号为CFBLY的传感器。所述的卡槽6与连接板5的连接处设置有加强连接板9。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。