本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种可有效过滤切屑和浮油的切削液过滤装置。
背景技术：
机械加工时，常常需要对加工中的刀具和工件用切削液进行冷却，切削液在循环过程中会把加工中产生的切屑带到冷却水箱，不但容易造成水箱中的水泵、冲洗泵、管路以及喷水嘴阻塞，影响冷却效果，而且混有切屑的切削液还容易对工件产生二次切削，影响工件的表面加工效果。另外，在机床润滑过程中，也会产生润滑油滴入切削液的情况，如果不及时清除，很容易导致切削液变质、变稠，从而缩短切削液的使用寿命，增加使用成本；并且切削液中的浮油也会影响工件的加工效果，尤其是高光产品的加工。现有的切削液过滤装置多只针对于切屑的过滤，对于切削液中的浮油，目前尚没有很好的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、拆卸方便、便于清理、制造成本低的切削液过滤装置，既能够有效过滤切削液中混杂的切屑，还能够有效清除切削液中漂浮的浮油。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种过滤切屑和浮油的切削液过滤装置，由水箱、前挡板和后挡板组成，前挡板和后挡板分别安装于水箱内，并将水箱分隔成三个腔体，前挡板与水箱围成的腔体为脏液腔，后挡板与水箱组成的腔体为净液腔，脏液腔与净液腔之间的腔体为中间过滤腔；脏液腔与机床出液口相通，净液腔则与出水泵相连接；分别在前挡板的上部和后挡板的下部设置有过滤网。
上述一种过滤切屑和浮油的切削液过滤装置，所述前挡板与后挡板的过滤网均为双层过滤网，一层过滤网取下时，另一层过滤网可单独过滤。
上述一种过滤切屑和浮油的切削液过滤装置，所述前挡板和后挡板采用插槽式安装，即在水箱上设置插槽，前挡板和后挡板分别插入对应的插槽中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型利用连通器原理，使用两个分别在不同高度安装过滤网的挡板，把切屑和浮油全都过滤掉，结构简单、制造成本低，过滤效果好。同时，挡板采用插槽式安装，安装拆卸方便，便于清理。另外，挡板上采用双层过滤网，在过滤网发生堵塞时，可随时拆下一层过滤网进行清理，另外一层过滤网还能够继续起到过滤作用，有效防止切屑和浮油穿过挡板而进入下一腔体。
附图说明
图1是本实用新型的结构原理图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型的一种过滤切屑和浮油的切削液过滤装置，由水箱1、前挡板2和后挡板3组成。前挡板2和后挡板3分别通过水箱1上的两组插槽并排安装于水箱1内，并将水箱1分成脏液腔4、中间过滤腔5以及净液腔6三部分，脏液腔4与机床出液口相通，净液腔6则与水箱1的出水泵7相连。前挡板2的上部设置有两层过滤网8，后挡板3的底部设置有两层过滤网9。
工作时，切削液从机床出液口流入脏液腔4内，切削液中的大部分切屑受重力影响而沉淀于脏液腔4的底部，少部分轻的碎屑悬浮在切削液中，浮油漂浮于切削液表面；随着切削液的不断流入，以及出水泵7的作用，脏液腔4中的切削液依次通过过滤网8和过滤网9而进入净液腔6内，在从脏液腔4进入中间过滤腔5的过程中，过滤网8会过滤掉部分悬浮于切削液中的碎屑和浮油，中间过滤腔5内仅有少量浮屑和漂浮于表面的浮油；而在从中间过滤腔5进入净液腔6的过程中，由于浮油漂浮于表面，不会随切削液从底部的过滤网9穿过，同时过滤网9还会进一步过滤掉悬浮于切削液中的切屑，因而进入净液腔6中的切削液基本不含有浮油和切屑，从而完成切削液的过滤，可继续对工件或刀具进行冷却。
如果在工作过程中，出现过滤网8或者过滤网9堵塞现象，则可以先拆除其中一层过滤网进行清理，这样在清理过程中，另外一层过滤网也能够起到过滤作用，从而防止浮油或者漂浮的碎屑穿过挡板；待把清理好的过滤网安装好以后，可对另外一层进行拆卸清理。
本实用新型通过挡板与过滤网的配合，能够将切削液中的切屑和浮油有效清除，有利于保证工件的表面加工效果，延长切削液的使用寿命以及降低切削液的使用成本。
尽管上文对本实用新型进行了详细说明，但是本实用新型不限于此，本领域技术人员可以根据本实用新型的原理进行各种修改。因此，凡按照本实用新型原理所作的修改，都应当理解为落入本实用新型的保护范围。