本实用新型涉及一种焊接机，尤其涉及一种板式回流焊机。
背景技术：
覆晶芯片LED生产时，芯片的固晶工艺使用锡膏进行。现有的锡膏固化（焊接）设备是热风式回流焊。LED支架使用热风式回流焊的弊端：
1.产品焊接要求防止氧化，回流焊腔体内的氧气的含量要低于0.01%。
2.传统的回流焊的腔体体积为0.5~0.8m³，在控制0.03%氧气的含量的时候氮气的使用量为20 m³/小时, 氮气的使用量较大，而且不能保证0.01%以下的氧气含量。
3.热风式回流焊为链条传动，LED支架不能直接通过，需要先安装到载具上，通过回流焊后再从载具上取下来，作业性不佳。
综上所述，目前的焊机无法满足LED支架的批量生产和焊接工艺，同时成本高，费时费人工，无法满足自动化车间和高集约生产的要求。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种板式回流焊机，使得LED支架焊接可以做到一次装夹，直接焊成，焊机体积缩小，降低氮气使用量，同时易于保证氮气含量处于标准状态，满足焊接要求。
为解决上述问题，本实用新型提供的一种板式回流焊机采用了如下技术方案：
一种板式回流焊机，包括机体和排风器，所述的排风扇位于所述的机体上端，与所述的机体固定连接，还包括控制显示组件、运输组件和加热区域；所述的控制组件位于所述的机体上，与所述的机体固定连接；所述的运输组件位于所述的机体底部，与所述的机体底部连接，在所述的机体底部运动；所述的加热区域位于所述的机体中间位置；所述的控制组件包括温度控制开关、速度控制开关、氮气控制开关和氮气流量控制开关；所述的温度控制开关位于所述的机体上部，与所述的机体固定连接；所述的速度控制开关位于所述的温度控制开关右侧，与所述的机体固定连接；所述的氮气控制开关位于所述速度控制开关下方，与所述的机体固定连接；所述的氮气流量控制开关位于所述的温度控制开关下方，与所述的机体固定连接。
进一步的，所述的运输组件包括传送转轴、传送带、推料杆和传动链条；所述的传送转轴位于所述的机体底部外侧，与所述的传送带连接；所述的传送带贯穿所述的机体底部，与所述的传送转轴连接；所述的推料杆位于所述的传送带上，与所述的传送带固定连接；所述的传动链条位于所述的传送转轴上，与所述的传送转轴固定连接。
进一步的，所述的加热区域包括第一加热区域、第二加热区域、第三加热区域和第四加热区；所述的第一加热区域位于所述的机体内部左侧；第二加热区域位于所述的第一加热区域右侧；所述的第三加热区域位于所述的第二加热区域右侧；所述的第四加热区域位于所述的第三加热区域右侧。
进一步的，所述的温度控制开关包括第一区域温度显示屏、第一区域温度控制开关、第二区域温度显示屏、第二区域温度控制开关、第三区域温度显示屏、第三区域温度控制开关、第四区域温度显示屏和第四区域温度控制开关；所述的第一区域温度显示屏位于所述的机体左上角，与所述的机体固定连接；所述的第一区域温度控制开关位于所述的第一区域温度显示屏下方，与所述的机体固定连接；所述的第二区域温度显示屏位于所述的第一区域温度显示屏右侧，与所述的机体固定连接；所述的第二区域温度控制开关位于所述的第二区域温度显示屏下方，与所述的机体固定连接；所述的第三区域温度显示屏位于所述的第二区域温度显示屏右侧，与所述的机体固定连接；所述的第三区域温度控制开关位于所述的第三区域温度显示屏下方，与所述的机体固定连接；所述的第四区域温度显示屏位于所述的第三区域温度显示屏右侧，与所述的机体固定连接；所述的第四区域温度控制开关位于所述的第四区域温度显示屏下方，与所述的机体固定连接。
进一步的，所述的传送旋转轴数量为两个，分别位于所述的机体左右两边的外侧。
进一步的，所述的推料杆数量不少于一个。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种板式回流焊机采用板式加热的方式，通过不同区域的依次加热，达到焊接目的；同时缩小焊机的整体尺寸，使得氮气含量可以更容易的达到标准，减小氮气使用量，节约成本，解放人力资源。
附图说明
附图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。
其中：1.排风器、2.温度控制开关、3.速度控制开关、4.氮气控制开关、5.推料杆、6.氮气流量控制开关、7.传送转轴、8.机体、9.传动链条、10.第一加热区域、11.第二加热区域、12.第三加热区域、13.第四加热区域、14.第一区域温度显示屏、15.第一区域温度控制开关、16.第二区域温度显示屏、17.第二区域温度控制开关、18.第三区域温度显示屏、19..第三区域温度控制开关、20.第四区域温度显示屏、21.第四区域温度控制开关、22.传送带。
具体实施方式
为了更清楚的了解本实用新型提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的说明。
如附图所示，为本实用新型提供的一种板式回流焊机，包括机体8和排风器1，所述的排风扇1位于所述的机体8上端，与所述的机体1固定连接，用于排出气体，还包括控制显示组件、运输组件和加热区域；所述的控制组件位于所述的机体8上，与所述的机体8固定连接；所述的运输组件位于所述的机体8底部，与所述的机体8底部连接，在所述的机体8底部运动；所述的加热区域位于所述的机体8中间位置。
所述的控制组件包括温度控制开关2、速度控制开关3、氮气控制开关4和氮气流量控制开关6；所述的温度控制开关2位于所述的机体8上部，与所述的机体8固定连接，用于控制焊机内的温度；所述的速度控制开关3位于所述的温度控制开关2右侧，与所述的机体8固定连接，用于控制传送产品的速度；所述的氮气控制开关4位于所述速度控制开关3下方，与所述的机体8固定连接，用于控制氮气流通的开启和闭合；所述的氮气流量控制开关6位于所述的温度控制2开关下方，与所述的机体8固定连接，用于控制氮气的流量。
进一步的，所述的运输组件包括传送转轴7、传送带22、推料杆5和传动链条9；所述的传送转轴7位于所述的机体8底部外侧，与所述的传送带22连接，用于为传送运动提供动力；所述的传送带22贯穿所述的机体8底部，与所述的传送转轴7连接，用于承载和传送被焊接产品；所述的推料杆5位于所述的传送带22上，与所述的传送带22固定连接，用于限制被焊接产品的位置，并且用于推动产品运动；所述的传动链条9位于所述的传送转轴7上，与所述的传送转轴7连接，用于传递运动。
进一步的，所述的加热区域包括第一加热区域10、第二加热区域11、第三加热区域12和第四加热区13；所述的第一加热区域10位于所述的机体8内部左侧，用于第一温度区域加热；第二加热区域11位于所述的第一加热区域10右侧，用于第二温度区域加热；所述的第三加热区域12位于所述的第二加热区域11右侧，用于第三温度区域加热；所述的第四加热区域13位于所述的第三加热区域12右侧，用于第四温度区域加热。
进一步的，所述的温度控制开关包括第一区域温度显示屏14、第一区域温度控制开关15、第二区域温度显示屏16、第二区域温度控制开关17、第三区域温度显示屏18、第三区域温度控制开关19、第四区域温度显示屏20和第四区域温度控制开关21；所述的第一区域温度显示屏14位于所述的机体8左上角，与所述的机体8固定连接，用于监控所述的第一加热区域10的温度；所述的第一区域温度控制开关15位于所述的第一区域温度显示屏14下方，与所述的机体8固定连接，用于控制所述的第一加热区域10内的温度；所述的第二区域温度显示屏16位于所述的第一区域温度显示屏14右侧，与所述的机体8固定连接，用于监控所述的第二加热区域11的温度；所述的第二区域温度控制开关16位于所述的第二区域温度显示屏15下方，与所述的机体8固定连接，用于控制所述的第二加热区域11内的温度；所述的第三区域温度显示屏18位于所述的第二区域温度显示屏16右侧，与所述的机体8固定连接，用于监控所述的第三加热区域12的温度；所述的第三区域温度控制开关19位于所述的第三区域温度显示屏18下方，与所述的机体8固定连接，用于控制所述的第三加热区域12内的温度；所述的第四区域温度显示屏20位于所述的第三区域温度显示屏18右侧，与所述的机体8固定连接，用于监控所述的第四加热区域13的温度；所述的第四区域温度控制开关21位于所述的第四区域温度显示屏20下方，与所述的机体8固定连接，用于控制所述的第四加热区域13内的温度。
进一步的，所述的传送旋转轴7数量为两个，分别位于所述的机体8左右两边的外侧，用于旋转传递动力。
进一步的，所述的推料杆5数量不少于一个，可以同时对多个产品进行焊接。