一种改进的磁选机转环隔板上焊螺母的模具的制作方法

本实用新型涉及磁选机焊接模具，尤其是涉及一种改进的磁选机转环隔板上焊螺母的模具。

背景技术：

立环脉动高梯度磁选机磁选机是一种分选磁性物质的选矿设备，在磁性矿物的分选上，起着举足轻重的地位。磁选机是通过对激磁线圈通电，产生磁场，使安装在转环上的介质盒中的介质棒导磁，产生高梯度磁选，从而达到分选磁性矿物的目的。介质盒是磁选机中用于吸取铁粉的关键配件，介质盒安装在磁选机的转环上，通过螺栓将转环隔板上焊接的螺母与介质盒上的耳朵板连接，从而将介质盒固定在转环上。

在磁选机生产的早期，转环上焊螺母的方法，通常是将螺母拧进螺栓中，再将螺栓放到转环隔板上已钻好的孔中，实现定位，进行单个螺母的焊接。但是，由于介质盒一般是由2—6个耳朵板组成，耳朵板与被焊在转环上的螺母连接，由于转环上的螺母是通过单个螺栓定位焊接而成，导致介质盒上耳朵板的相对位置与转环上对应的螺母的位置存在相对误差，经常会出现介质盒耳朵板的孔与转环隔板上螺母的孔发生错位的情况，导致螺栓无法安装。为了解决这个问题，生产中采用扩大介质盒中耳朵板的孔径来弥补错位，但会导致设备运行中介质盒在较高场强的作用下发生相对运动，导致螺栓松动。另外，由于介质盒中耳朵板的孔径过大，降低了耳朵板的强度，导致耳朵板断裂，降低了介质盒的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种改进的磁选机转环隔板上焊螺母的模具, 它能大大提高了介质盒的介质盒耳朵孔与螺母的螺母孔的配合精度，由于减小了介质盒耳朵孔的孔径，从而增加了介质盒耳朵板的强度，克服了上述介质盒耳朵板孔与螺母孔错位导致的螺栓无法安装以及由于介质盒耳朵板孔径过大导致的设备运行过程中耳朵板断裂的缺陷。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种改进的磁选机转环隔板上焊螺母的模具，特征是：由模具框架、手持杆、带孔的焊螺母模具耳朵板组成，手持杆的两端焊接在模具框架长边的内侧，所述焊螺母模具耳朵板焊接在模具框架的外侧，且与模具框架外侧面之间的夹角为锐角，焊螺母模具的各耳朵板孔的中心线与介质盒上各耳朵板孔的中心线重合。

焊螺母模具耳朵板的孔的直径比螺母孔的直径大1-3mm；焊螺母模具的长、宽与介质盒的长、宽一致，转环隔板上的孔的孔径为10-25mm，转环隔板上螺母直径为12-20mm，介质盒耳朵板孔的孔径为14—19mm。

优选地，所述焊螺母模具耳朵板的个数为2个、4个、6个中的一种。

优选地，所述焊螺母模具耳朵板孔的直径为比螺母孔的直径大1mm或2mm或3mm中的一种。

优选地，所述焊螺母模具左右两端调换位置，所有焊螺母模具耳朵板孔与相应位置的介质盒耳朵板孔中心线的相对位置不变。

优选地，所述焊螺母模具左右两端调换位置，所有焊螺母模具耳朵板孔与相应位置的介质盒耳朵板孔中心线的相对位置发生变化。

优选地，所述焊螺母模具的模具框架被倒角或被倒圆角。

最优选地，转环隔板上的孔的孔径为20mm。

最优选地，转环隔板上螺母直径为16mm。

最优选地，所述介质盒耳朵板孔孔径为18mm。

最优选地，所有焊螺母模具耳朵板孔的孔径为17mm。

有益技术效果

本发明通过使焊螺母模具的各耳朵板孔的中心与介质盒上各耳朵板孔的中心重合，而不是根据转环隔板上焊螺母的模具的设计图纸来制作模具，消除了制作模具过程中的人为误差，提高了螺母位置与介质盒耳朵板孔位置的一致性；通过减小焊螺母模具的耳朵板孔的孔径，减小了螺母焊接过程中螺母的窜动；焊螺母模具的长、宽与介质盒的长、宽一致，减小了螺母在焊接过程中的整体偏移。综上所述，改进的磁选机转环隔板上焊螺母的模具大大提高了螺母焊接位置的准确性，实现了介质盒的精准安装，并减小了介质盒耳朵板的孔径，解决了耳朵板断裂的缺陷，提高了磁选机的整体质量。

附图说明

图1是磁选机转环隔板上焊螺母的模具的俯视图；

图2是磁选机转环隔板上焊螺母的模具的左视图；

图3是磁选机转环上介质盒的俯视图；

图4是磁选机转环上介质盒的左视图；

图5为磁选机转环结构示意图；

图6为磁选机转环结构局部放大示意图；

图7为转环从A方向看去的介质盒安装示意图；

图中：1-模具框架，2-手持杆，3-模具的耳朵板，4-模具耳朵板上的孔，5-介质盒，6-介质盒耳朵板孔，7-螺母孔，8-转环隔板，14-第一介质盒，15-第二介质盒，23-第一转环环板，24-第二转环环板。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。

转环上焊螺母的方法是，用螺栓将螺母7和转环隔板上焊螺母的模具的耳朵板3串联，螺母7在模具的耳朵板3的下方，且螺栓完全穿过螺母7，将转环隔板上焊螺母的模具放到转环上，螺栓7穿进转环隔板8上的孔中，再讲螺母7点焊到转环隔板8上，将螺栓拧出，取下模具，再对螺母7与转环隔板8接触的部位满焊焊接。

实施例1：

一种改进的磁选机转环隔板上焊螺母的模具，所述焊螺母模具由模具框架1、手持杆2、带孔的焊螺母模具耳朵板3组成，所述手持杆2的两端焊接在模具框架1长边的内侧，所述焊螺母模具耳朵板3焊接在模具框架1的外侧，且与模具框架1外侧面之间的夹角a为锐角，角度为85度，焊螺母模具的耳朵板孔4的中心与介质盒耳朵板孔6的中心重合，且焊螺母模具的各耳朵板孔4的中心与介质盒耳朵板各孔6的中心的相对位置一致；图7为磁选机转环从A方向看去的介质盒安装示意图。由第一转环环板23、第二转环环板24、两块隔板18构成的空格中安装有第一介质盒14和第二介质盒15，每个介质盒的耳朵板个数为4。

图6为磁选机转环结构局部放大示意图。从图中可看出，介质盒通过螺栓固定到转环的隔板8上，螺栓穿过转环隔板8上的孔，介质盒耳朵板孔6的下方为螺母，螺母焊接在转环隔板8上。介质盒耳朵板孔6的上方为平垫或弹垫或平垫和弹垫的组合。

焊螺母模具耳朵板3的孔的直径比螺母（7）的孔的直径大1mm，转环隔板8上螺母直径为16mm，焊螺母模具耳朵板3的孔的直径17mm；焊螺母模具的长、宽与介质盒5的长、宽一致；焊螺母模具耳朵板3的个数为4个；所述焊螺母模具左右两端调换位置，所有焊螺母模具耳朵板孔4与相应位置的介质盒耳朵板孔6中心的相对位置不变，所述焊螺母模具的模具框架1被倒角，转环隔板上的孔的孔径为20mm，所述介质盒耳朵板孔孔径为18mm。

实施例2：

一种改进的磁选机转环隔板上焊螺母的模具，所述焊螺母模具由模具框架1、手持杆2、带孔的焊螺母模具耳朵板3组成，所述手持杆2的两端焊接在模具框架1长边的内侧，所述焊螺母模具耳朵板3焊接在模具框架1的外侧，且与模具框架1外侧面之间的夹角a为锐角，角度为85度，焊螺母模具的耳朵板孔4的中心与介质盒耳朵板孔6的中心重合，且焊螺母模具的各耳朵板孔4的中心与介质盒耳朵板各孔6的中心的相对位置一致；图7为磁选机转环从A方向看去的介质盒安装示意图。由第一转环环板23、第二转环环板24、两块隔板18构成的空格中安装有第一介质盒14和第二介质盒15，每个介质盒的耳朵板个数为4。

图6为磁选机转环结构局部放大示意图。从图中可看出，介质盒通过螺栓固定到转环的隔板8上，螺栓穿过转环隔板8上的孔，介质盒耳朵板孔6的下方为螺母，螺母焊接在转环隔板8上。介质盒耳朵板孔6的上方为平垫或弹垫或平垫和弹垫的组合。

焊螺母模具耳朵板3的孔的直径比螺母孔7的直径大2mm，转环隔板8上螺母直径为14mm，焊螺母模具耳朵板3的孔的直径16mm；焊螺母模具的长、宽与介质盒5的长、宽一致；焊螺母模具耳朵板3的个数为4个；所述焊螺母模具左右两端调换位置，所有焊螺母模具耳朵板孔4与相应位置的介质盒耳朵板孔6中心的相对位置不变，所述焊螺母模具的模具框架1被倒角，转环隔板上的孔的孔径为17mm，所述介质盒耳朵板孔孔径为18mm。

实施例3：

一种改进的磁选机转环隔板上焊螺母的模具，所述焊螺母模具由模具框架1、手持杆2、带孔的焊螺母模具耳朵板3组成，所述手持杆2的两端焊接在模具框架1长边的内侧，所述焊螺母模具耳朵板3焊接在模具框架1的外侧，且与模具框架1外侧面之间的夹角a为锐角，角度为85度，焊螺母模具的耳朵板孔4的中心与介质盒耳朵板孔6的中心重合，且焊螺母模具的各耳朵板孔4的中心与介质盒耳朵板各孔6的中心的相对位置一致；图7为磁选机转环从A方向看去的介质盒安装示意图。由第一转环环板23、第二转环环板24、两块隔板18构成的空格中安装有第一介质盒14和第二介质盒15，每个介质盒的耳朵板个数为4。

图6为磁选机转环结构局部放大示意图。从图中可看出，介质盒通过螺栓固定到转环的隔板8上，螺栓穿过转环隔板8上的孔，介质盒耳朵板孔6的下方为螺母，螺母焊接在转环隔板8上。介质盒耳朵板孔6的上方为平垫或弹垫或平垫和弹垫的组合。

焊螺母模具耳朵板3的孔的直径比螺母孔7的直径大1mm，转环隔板8上螺母直径为16mm，焊螺母模具耳朵板3的孔的直径17mm；焊螺母模具的长、宽与介质盒5的长、宽一致；焊螺母模具耳朵板3的个数为4个；所述焊螺母模具左右两端调换位置，所有焊螺母模具耳朵板孔4与相应位置的介质盒耳朵板孔6中心的相对位置发生变化，所述焊螺母模具的模具框架1被倒圆角，转环隔板上的孔的孔径为20mm，所述介质盒耳朵板孔孔径为18mm。