一种走心机的制作方法

本实用新型涉及零件批量加工设备领域，特别涉及一种走心机。

背景技术：

走心机最早起源于瑞士和德国。那时的走心机是用来对军工器械进行精密的加工处理，后来随着工业的不断发展，市场对于走心机的需求越来越大，走心机逐渐应用于民用产品的加工中。走心机通过固定的主轴以及移动的辅轴对零件进行固定，主轴与辅轴的轴心位于同一水平面。再通过刀具度零件进行加工，从而实现对零件的一次加工成型，提升零件的精度。

公开号为CN203817861U，公告日为2014.09.10的中国专利《一种数控走心机》，走心机的技术领域，公开了一种具有Y2轴机构的走心机，包括床身和Y2轴机构，其中，Y2 轴机构用于零件背面的端面铣削或端面偏心孔加工，该 Y2 轴机构包括固设于走心机床身上的固定座，与固定座滑动连接的滑板，以及固设于滑板顶部的动力头，动力头的外侧面上垂直向外伸出有多个动力刀具，另外，固定座上还设置有用于驱动滑板沿 Y2 轴方向移动的驱动组件，此处，Y2 轴垂直于水平方向，同时，固定座和滑板间设置有导向组件。上述具有 Y2 轴机构的走心机，在床身上增设了 Y2 轴机构，通过动力头和动力刀具在 Y2 轴方向进行直线运动，使得走心机能够完成零件背面的端面铣削和端面偏心孔加工，提升了走心机的加工能力，大幅度提高了加工效率。

上述实用新型通过Y2轴机构的设置，实现了对零件背面的端面铣削和偏心孔加工，提升了加工效率和精度，但是由于刀具在安装时方向沿轴向设置，且辅轴不能发生转动，所以在对零件加工偏心孔时，偏心孔的延伸方向不能发生倾斜，故不能满足倾斜的偏心孔的加工需求，加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能对零件进行倾斜的偏心孔加工的走心机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种走心机，包括机身,所述机身包括固定设置的主轴和滑移设置的副轴，所述机身上位于所述副轴的一侧固设有安装座,所述安装座上端与所述副轴的轴向平行设置有连接板,所述连接板上端沿水平面倾斜并固定设置有动力头,所述动力头的中心轴与所述副轴的中心轴位于同一水平面。

通过采用上述技术方案，连接板与辅轴平行设置，并且在连接板上倾斜设置动力头，且动力头的中心轴与副轴的中心轴位于同一水平面，通过辅轴的移动带动零件朝向动力头的轴向移动，零件与动力头上的刀具接触，即能在零件上钻出倾斜的偏心孔，不需要拆卸零件即能进行对零件进行倾斜的偏心孔的加工，提升了零件的精度，而且还缩短了加工时间，提升了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上设置有用于卡设所述动力头的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽的设置用于对动力头进行宽度方向的位置限定，当动力头受到力的作用时不会发生位置偏移，提升了动力头的稳定性，提升了加工精度，并且在加工时刀具比较稳定，不会发生振动，避免刀具发生断裂的现象。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上由下而上穿设有多个螺纹连接在所述动力头上的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，定位螺栓穿设过连接板连接在动力头上，对动力头的位置进行限定，防止动力头在限位槽内发生滑移，保持动力头与辅轴之间的距离不会因动力头受力而发生改变，而定位螺栓和动力头之间螺纹连接，定位螺栓和连接板抵紧时对动力头在竖直方向的位置进行限定，动力头在竖直方向不会发生位置的改变，提升了动力头的稳定性以及加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述连接板包括与所述安装座连接的连接端和用于安装所述动力头的安装端,所述安装端的宽度小于所述连接端的宽度。

通过采用上述技术方案，安装端的宽度小于连接端的宽度，在保证结构强度的同时，减少了材料的使用，降低了生产成本，在辅轴靠近连接板时，给辅轴的移动提供了更大的空间，减少撞刀现象的产生，并且可以提升刀具与零件的接触深度，提升了设备的加工范围。

本实用新型进一步设置为：所述动力头的倾斜角度在5-25°之间。

通过采用上述技术方案，在上述角度范围内，刀具在与零件接触时的对于刀具在径向的受力较小，刀具不易发生断裂的现象，并且动力头在沿其宽度方向的受力较小，动力头受力不易发生位置偏移，提升了动力头的稳定性，动力头能对零件进行稳定的钻孔作业，加工精度较高，并且使动力头的主体距离辅轴较远，降低撞刀现象产生的几率。

本实用新型进一步设置为：所述动力头的倾斜角度为15°。

通过采用上述技术方案，动力头在上述的条件下，对零件进行特定的角度钻孔，对于钻孔时的稳定性以及精度都较好，提升了零件的质量，减少了零件的废品率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在连接板上倾斜安装动力头，通过动力头能够对辅轴上的零件进行倾斜的偏心孔的加工，提升了零件的加工效率，并且零件的精度较高，而通过限位槽以及定位螺栓的结合则实现了对动力头的固定，不会发生位置偏移，提升了加工的稳定性以及加工精度。连接板上的限位槽以及穿设过连接板与动力头螺纹连接的定位螺栓结合，实现对动力头的位置固定，动力头不会发生偏移和歪斜，提升了动力头的稳定性，加工精度较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2所连接板的示意图。

图中：1、安装座；2、连接板；21、连接端；22、安装端；3、动力头；4、限位槽；5、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种走心机，通过机身上设置的主轴和副轴实现对零件的固定，主轴位置固定，副轴可以在水平面内发生移动。

在副轴的一侧设置有安装座1，安装座1通过螺栓固定在机身上，即安装座的位置不能发生偏移。在安装座1上朝向主轴的设置有一连接板2，连接板2的上端面水平，且连接板2由通过螺栓固定在安装座1上的连接端21和与连接端21一体设置的安装端22组成，安装端22位于靠近主轴的一侧且安装端22的宽度小于连接端21。在保持连接板2具有足够的结构强度的情况下,减少了材料的使用。连接端21的部分与安装座1重叠，部分凸出于安装座1，保证了连接板2与安装座1连接的强度。

连接板2的安装端22设置有动力头3，在安装完成后动力头3的中心轴与辅轴的中心轴位于同一水平面，并且动力头3的中心轴与沿辅轴的中心轴的垂直方向呈倾斜设置，使动力头3能够对辅轴上安装的零件进行倾斜的偏心孔加工。

动力头3的中心轴与辅轴的中心轴的垂直方向之间倾斜的角度在5-25°之间，具体为15°，能够保持在加工过程中动力头3和零件为稳定性。

如图2所示，在连接板2上还设置有限位槽4，限位槽4位于连接板2的安装端22，限位槽4的延伸方向与动力头3的延伸方向一致并且宽度适配，通过限位槽4能够实现对动力头3在宽度方向的位置限定，从而提升限位槽4的稳定性。

如图1所示，连接板2的下端还穿设有螺纹连接在动力头3上的多个定位螺栓5，定位螺栓5具体设置为两个并且沿动力头3的中心轴方向排列设置，通过定位螺栓5实现对动力头3的位置限定，并且在动力头3的轴向方向限制更加紧密。定位螺栓5还可以实现对动力头3沿竖直方向的固定作用，动力头3不会发生脱离的现象。定位螺栓5为内六角螺栓，在与动力头3连接时，螺栓头进入到连接板2内部，实现隐藏作用，防止螺栓头与其他设备上的零件发生接触而产生安全问题。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。