一种立柱移动式型材复合加工中心的制作方法

本实用新型涉及一种型材铣削装置，具体是一种立柱移动式型材复合加工中心。

背景技术：

一般型材外形宽度比较窄在0.450m以内，长度在2.5mm以外，通常的加工形式是把型材安置在龙门加工中心上加工，此加工方案的缺陷有：1.通常的龙门加工中心长宽比并不符合型材的外形特点，龙门的宽度方向，以及主轴箱的上下行程过大，存在浪费现象；2.龙门加工中心的工作台方向驱动电机存在能耗浪费情况，型材一般都比较轻，安置在工作台上时，工作台本身的重量远远大于要加工件的重量；3.龙门加工中心的价格较高，以一套加工范围为1.1m×2.5m的龙门为例，其市场采购价格为70-100万元，延长加工制造业主的回本时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立柱移动式型材复合加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立柱移动式型材复合加工中心，包括床身、鞍座、立柱、铣头、刀库和工作台，所述床身水平设置在地面上，床身上设有多根X向导轨，鞍座通过X向导轨与床身滑动连接，床身的一侧锁固工作台，工作台上设有待加工的型材，鞍座的顶部设有多根Y向导轨，立柱通过Y向导轨与鞍座滑动连接，立柱的顶部向外延伸形成L形结构，立柱的顶部挂设刀库，立柱的一侧设有多根Z向导轨，铣头通过Z向导轨滑动连接在立柱的一侧，所述鞍座、立柱和铣头上均设置在电机和滚珠丝杆的输出端上。

作为本实用新型进一步的方案：所述型材的宽度在0.450m以内，长度大于2.5mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机和滚珠丝杆可以替换为齿轮齿条传动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述X向导轨、Y向导轨和Z向导轨上均设有润滑油或润滑脂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安装在不同位置上的电机和滚珠丝杆来实现对铣头和待加工型材相对位置的调整，有效的利用了型材的宽窄比结构，将加工行程进行了最大利用，电机驱动部分重量减轻，降低了电机功率，达到了减少能耗的目的，整个设备的造价减少1/4，节约加工制造的成本。

附图说明

图1为一种立柱移动式型材复合加工中心的正视图。

图2为一种立柱移动式型材复合加工中心的左视图。

图中：1-床身、2-鞍座、3-立柱、4-铣头、5-刀库、6-工作台、7-X向导轨、8-Y向导轨、9-Z向导轨。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种立柱移动式型材复合加工中心，包括床身1、鞍座2、立柱3、铣头4、刀库5和工作台6，所述床身1水平设置在地面或其他机构上，床身1上设有多根X向导轨7，鞍座2通过X向导轨7与床身1滑动连接，床身1的一侧锁固工作台6，工作台6上设有待加工的型材，鞍座2的顶部设有多根Y向导轨8，立柱3通过Y向导轨8与鞍座2滑动连接，立柱3的顶部向外延伸形成L形结构，立柱3的顶部挂设刀库5，用于放置刀具，立柱3的一侧设有多根Z向导轨9，铣头4通过Z向导轨9滑动连接在立柱3的一侧，所述鞍座2、立柱3和铣头4上均设有电机和滚珠丝杆，作为其沿导轨运动的动力输出机构。

所述型材的宽度在0.450m以内，长度大于2.5mm。

所述电机和滚珠丝杆可以替换为齿轮齿条，为鞍座2、立柱3和铣头4的移动提供动力。

所述X向导轨7、Y向导轨8和Z向导轨9上均设有润滑油或润滑脂。

本实用新型的工作原理是：工作时，电机通过滚珠丝杆分别驱动鞍座2、立柱3和铣头4在X向导轨7、Y向导轨8和Z向导轨9导轨上运动，实现了铣头4和待加工型材间相对位置的调整，方便加工，

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。